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Convierta material difícil en un producto más valioso

Más disponibilidad. Mayor rendimiento. Menos energía.

La disponibilidad, el rendimiento y el consumo de energía determinan si una planta de procesamiento es rentable, y cada hora fuera de especificación le cuesta el doble. Haarslev mejora las etapas del proceso que impulsan los tres factores, desde una sola máquina hasta una línea completa, y las mantiene funcionando con servicio, actualizaciones y soporte digital adaptados a la forma en que opera realmente su planta.
Hable con un experto de Haarslev

Un especialista de servicio de Haarslev trabajando en una línea de procesamiento
Las personas detrás del proceso

La ingeniería se basa en las personas

Cualquiera puede enviar una máquina. Mantenerla en funcionamiento ante cambios en la materia prima, límites cada vez más estrictos y alguna que otra llamada telefónica a las 3 de la madrugada requiere personas que conocen su planta; por eso nuestros especialistas diseñan, fabrican y dan soporte a cada línea Haarslev, y siguen a su lado mucho después de la puesta en marcha.

1079+

Líneas de procesamiento instaladas

100+

Expertos en ingeniería

7000+

Servicios realizados cada año

15+

Centros de servicio locales

El proceso completo

Las capacidades de Haarslev le ayudan a obtener resultados más rentables

Las operaciones confiables dependen de más que solo equipo. Proporcionamos capacidades de ingeniería y servicio especializadas que garantizan el mejor rendimiento de la planta, desde la planificación y la integración, hasta la automatización, la optimización del procesamiento y el soporte a largo plazo.

Desplácese para explorar
Equipo de ingeniería revisando el diseño de la línea de proceso

Planificación de proyectos, integración de sistemas y co-desarrollo

Unos requisitos claros, una planificación temprana y unas interfaces bien definidas reducen la incertidumbre y el riesgo, y garantizan que la configuración refleje sus ideas y se ajuste a sus necesidades desde el principio.

Sistema de transporte automatizado manejando el flujo de material a granel

Manejo de materiales y transporte dentro de la planta

El material que se mueve de manera segura, limpia, fiable y eficiente a través de la planta apoya un procesamiento estable y mayor disponibilidad, tanto aguas arriba como aguas abajo.

Reducción de tamaño controlada a través de molienda mecánica

Reducción del tamaño de partícula

Reducción de tamaño controlada que mejora sus etapas de separación, hace más eficaz el secado y aporta estabilidad a las operaciones aguas abajo.

Separación de fases dentro de una centrífuga decantadora de alta capacidad

Separación mecánica y térmica y deshidratación

Separación eficiente de fases mediante las tecnologías, mecánicas o térmicas, más adecuadas para sus requisitos específicos de procesamiento y objetivos de producción.

Supervisión del proceso en tiempo real desde una sala de control integrada

Automatización y control de procesos clave

Automatización, control y supervisión integrados para un procesamiento repetible y eficiente desde el punto de vista energético, en el que usted y su equipo pueden confiar día tras día.

Unidad de tratamiento de emisiones gestionando los olores en la fuente

Manejo de olores y emisiones

Monitorización y control integrados para reducir olores y emisiones, lo que le ayuda a gestionar las molestias, proteger el entorno de la planta y respaldar sus informes ESG.

Técnico de servicio en sitio realizando mantenimiento preventivo

Soporte durante el ciclo de vida

Servicio y apoyo continuos que protegen el rendimiento y la disponibilidad a lo largo de la vida útil de su equipo, y extienden esa vida a través de programas de reacondicionamiento y servicio planificado.

Entrenamiento del operador durante la puesta en marcha y la entrega del sistema

Puesta en marcha, capacitación y documentación

Puesta en marcha, formación y documentación bien planificadas para que su nueva instalación pase sin problemas a la operación diaria y su equipo sepa cómo operarla y resolver incidencias con confianza.

Deslice para explorar
Qué puede mejorar

Lo que Haarslev le ayuda a hacer mejor

Haarslev ingeniería, capacidades y know-how allanan el camino para un mejor control, una producción más constante y menos sorpresas costosas.

Haarslev le permite convertir materiales orgánicos a menudo difíciles en salidas que generan ingresos que son más consistentes y más fáciles de gestionar.

Las mejoras más efectivas generalmente provienen de considerar cuidadosamente las partes del proceso que deciden el rendimiento, día tras día:

  • Funcionamiento más estable día a díaTrate de manera efectiva con entradas y condiciones de procesamiento variables, utilizando equipos de procesamiento, sistemas de control y soporte configurados según sus requisitos exactos.
  • Mejor control de costosMejore el rendimiento, la eficiencia energética y la previsibilidad del mantenimiento en los pasos de procesamiento que más impactan sus márgenes de beneficio.
  • Menor riesgo operativoFortalezca la confiabilidad, la seguridad y la respuesta del servicio, porque el tiempo de inactividad se vuelve costoso.
  • Capacidades de cumplimiento más robustasApoye operaciones más limpias y responsables, con un monitoreo y documentación más completos, lo que facilita cumplir con los requisitos regulatorios acelerados.
  • Configuraciones de equipos orientadas a la rentabilidadelimine cuellos de botella, aumente la disponibilidad que genera ingresos, integre capacidades especializadas y prolongue la vida útil de sus equipos clave.

Funcionamiento diario más consistente y más confiable.

La visión general

Acerca de Haarslev

Un habilitador único para operaciones de procesamiento responsables y recuperación de valor

Satisfacemos sus necesidades

Su tipo de operaciones

Identifique cómo podemos ayudarle a obtener mejores resultados en su configuración particular

Mejoramos el rendimiento de la planta

Soluciones y servicios

Todo lo que necesita para aumentar el rendimiento, la fiabilidad y la vida útil del servicio

Servicios de ciclo de vida para maximizar el rendimiento de la planta

Mantenga su rendimiento de planta estable, evite el tiempo de inactividad que afecta los ingresos y obtenga apoyo práctico que lo ayude con el funcionamiento real de su planta.

Servicio y resolución de problemas

Cuando el rendimiento empieza a disminuir o algo sale mal, probablemente necesita mucho más que una solución rápida. Debe identificar la causa, determinar la mejor manera de corregirla y saber dónde obtener la mejor ayuda, rápidamente.

  • Asistencia remota y en sitio
  • Solución de problemas con acciones correctivas prácticas
  • Recomendaciones claras para restaurar la estabilidad y reducir problemas recurrentes

Mantenimiento preventivo

Las búsquedas de última hora de una solución no son eficaces y probablemente resulten en costosos tiempos de inactividad. Convierta el mantenimiento y las inspecciones en acciones preventivas planificadas y presupuestables centradas en la disponibilidad.

  • Planificación del servicio alineada con su operación
  • Inspecciones y chequeos de condición con prioridades claras
  • Orientación práctica para mantener un rendimiento estable entre visitas

Actualizaciones y reacondicionamiento

En algún momento, factores como el tiempo de inactividad, el desgaste de los equipos, los límites de capacidad o nuevos requisitos empezarán inevitablemente a limitar las capacidades de su planta. Es entonces cuando las actualizaciones específicas y el reacondicionamiento cuidadosamente planificado le ayudan a recuperar el rendimiento, sin necesidad de realizar grandes inversiones en equipos nuevos.

  • Opciones de mejora para necesidades de desgaste, capacidad y eficiencia
  • Planificación de reacondicionamiento para restaurar la fiabilidad
  • Rutas más rápidas de regreso a la operación donde aplican opciones de intercambio

Conéctese con un especialista en Haarslev

Díganos lo que desea que su planta
haga mejor.

Facilítenos información sobre sus materias primas de procesamiento, objetivos de producción, cuellos de botella y plazos, y le pondremos en contacto con los especialistas adecuados.

Caso práctico

CORE controla el proceso.
Connect lo mide.

No hay dos cargas entregadas a Advanced Proteins en Staffordshire que sean iguales. El material húmedo hacía que el Cocedor 4 oscilara entre 117 y 160 °C. El equipo de la planta operaba a ciegas. Haarslev CORE ahora ajusta conjuntamente el vapor, la alimentación y la descarga de forma automática. La temperatura de salida se mantiene cerca del punto de ajuste de 145 °C, las 24 horas del día. Esto supone un 73 % menos de variación desde la primera noche en que CORE tomó el control.

Leer el caso
CORE controla el proceso. Connect lo mide.