Advanced Proteins · Staffordshire, Reino Unido
De altamente imprevisível a rentavelmente consistente
Advanced Proteins · Staffordshire, Reino Unido
O que as empresas de processamento de subprodutos que lidam com insumos flutuantes e imprevisíveis podem fazer para retomar o controle das condições de processamento que determinam seus resultados — e seus lucros?
Com frequência, são obrigados a operar mais ou menos às cegas, enquanto a eficiência operacional parece ficar à mercê da composição e das condições de cada insumo específico descarregado.
Esse foi exatamente o desafio — e a frustração — vivenciado pela unidade da Advanced Proteins em Staffordshire, no Reino Unido.
Como ocorre com tanta frequência nas operações de processamento de subprodutos, nunca há duas cargas entregues à planta da Advanced Proteins com as mesmas especificações.
Ainda assim, os dois digestores de processamento de subprodutos Categoria 1 da planta agora conseguem manter sua temperatura dentro de uma margem de poucos graus, hora após hora, durante todo o dia.
Isso é possível graças a um sistema avançado de controle automatizado fornecido pela Haarslev Industries e otimizado e ajustado por meio de consultas semanais entre a equipe operacional da planta e os engenheiros de software da Haarslev que projetaram o sistema de controle.
Há uma enorme diferença com CORE instalado. Antes, o material úmido simplesmente paralisava o digestor.
CORE de fato desacelera a entrada e a saída, para que o digestor atinja sua temperatura ideal de operação.
A arte de saber o que realmente está acontecendo
A Advanced Proteins opera duas linhas de processamento de subprodutos Categoria 1 que transformam entradas anuais de 275.000 toneladas de resíduos e subprodutos animais em combustíveis renováveis e proteína para a indústria de alimentos para animais de estimação.
Ambos os digestores Categoria 1 são equipados com sistemas de controle automatizado Haarslev CORE. A tecnologia CORE controla duas variáveis principais em cada digestor: a velocidade de descarga (a rapidez com que o material cozido sai do digestor) e a posição da válvula de vapor (a quantidade de calor que entra no digestor).
O objetivo é manter a temperatura de saída estável no ponto de ajuste designado.
Três controles. Ajustados em conjunto.
Um digestor opera com três controles: alimentação, vapor e descarga. Normalmente, os operadores os ajustam um de cada vez. A CORE ajusta os três em conjunto, automaticamente.
O material úmido entra no digestor e precisa de mais calor.
CORE detecta a mudança imediatamente.
Ele ajusta os três controles de uma vez.
- Vapor aumenta
- Alimentação diminui
- Descarga diminui
O produto sai na temperatura correta.
73% menos variação de temperatura durante a noite
Após a desativação da substituição manual, a temperatura de saída do Digestor 4 na instalação da Advanced Proteins passou de flutuações entre 117 e 160 °C para se manter consistentemente próxima ao ponto de ajuste de 145 °C.
Temperatura de saída do Digestor 4 ao longo de 15 horas.
Melhores decisões começam no escritório
Uma camada de dados e relatórios Haarslev Connect registra e monitora os dados de produção nas linhas de Categoria 1 e Categoria 3, calcula o rendimento de matéria-prima em cada uma e informa o consumo exato de eletricidade, gás e vapor envolvidos para alcançar os resultados desejados.
Paulo Kelly
Não sabíamos de forma alguma a que velocidade estávamos operando. Não conhecíamos os rendimentos de nenhum produto. Estávamos operando às cegas.
Com CORE, muita coisa mudou. Obviamente, temos mais estabilidade nas temperaturas do digestor. Sabemos qual rendimento estamos obtendo. Sabemos mais sobre os custos de energia. E, obviamente, uma grande diferença é que não estamos queimando nossas matérias-primas como fazíamos antes — simplesmente temos mais estabilidade.
Ter CORE em segundo plano para monitorar tudo o que fazemos nos dá controle total sobre o que está acontecendo na planta.
Agora usamos CORE todos os dias — ele faz parte do processo.
A consistência é importante; a ação preventiva faz a diferença
A Advanced Proteins recorreu aos especialistas em tecnologia de controle da Haarslev porque queria deixar para trás os constantes desafios práticos e custos operacionais decorrentes de flutuações e imprevisibilidade, em direção a uma consistência e eficiência operacional mais ou menos lineares. De acordo com Paul Kelly, gerente de operações da unidade da empresa, eles tinham ouvido falar da capacidade do sistema Haarslev de reduzir as variáveis e incertezas que afetam os rendimentos de processamento, a qualidade da produção e o consumo de energia.
Os sistemas de controle CORE registram instantaneamente dados abrangentes sobre o material. Isso significa que as correções e os ajustes necessários podem começar no momento em que a primeira gota de uma nova carga entra no digestor, permitindo que o processo responda imediatamente às mudanças nas condições e opere da forma mais eficiente e consistente possível.
Isso proporciona às operações da Advanced Proteins uma vantagem importante, pois responder às mudanças à medida que ocorrem ajuda a evitar que pequenas variações se transformem em problemas maiores no processo. Ao realizar ajustes contínuos em tempo real, a CORE ajuda a manter um processo mais estável e econômico, favorecendo uma produção consistente, maior eficiência e menos interrupções.
Em sintonia – o cliente decide
A maioria dos fornecedores de equipamentos simplesmente vai embora assim que o relatório de comissionamento é assinado. A equipe da Advanced Proteins ficou satisfeita por a abordagem da Haarslev ser claramente diferente.
As operações da Advanced Proteins são conduzidas por apenas alguns operadores. Mas a Automação não é algo que se simplesmente liga e espera que a mágica aconteça imediatamente.
Na Advanced Proteins, a implementação significou que os operadores assumiram gradual e sistematicamente a responsabilidade pelo sistema de controle CORE, uma variável de cada vez – velocidade de descarga, válvula de vapor e, em seguida, a alimentação.
Esses operadores precisam se manter bem informados sobre o que está acontecendo, pois ficar para trás se torna caro à medida que os problemas práticos se acumulam – muitas vezes, literalmente. Isso permitiu que os profissionais da Advanced Proteins, com os dedos nos teclados e interruptores, se familiarizassem cuidadosamente com as mudanças e com a melhor forma de ajustar o sistema para maximizar os benefícios. O trabalho dos operadores fica mais fácil à medida que as vantagens se tornam mais claras – agora há muito menos solução de falhas operacionais desorganizadas e muito mais monitoramento, aprendizado e otimização.
As operações de processamento de subprodutos sempre têm dificuldades para encontrar – e manter – a equipe necessária para operá-las. Nesse aspecto, o uso do CORE é uma grande ajuda para a Advanced Proteins, pois agora podem operar as máquinas mais ou menos automaticamente, embora a empresa prefira iniciar e desligar no modo manual e usar o CORE no restante do tempo para garantir que as operações funcionem com estabilidade ideal.
Do status estático à melhoria contínua
Em qualquer instalação de processamento de subprodutos, as condições, preocupações e desafios nunca são estáticos ou previsíveis.
Da mesma forma, o painel de dados Haarslev Connect, a partir do qual os operadores da Advanced Proteins consultam seus dados integrados de processamento, está longe de ser estático. Ele se adapta às mudanças nas condições e pode incluir muitos novos tipos de dados, à medida que se tornam disponíveis. Isso significa que a infraestrutura subjacente de gerenciamento de dados utilizada pela empresa pode ser ampliada e adquirir novas capacidades conforme a planta e suas operações mudam e se desenvolvem, além de reagir aos movimentos do mercado.
O sistema de controle Haarslev CORE mantém os benefícios em evolução, pois novos aprimoramentos e oportunidades surgem praticamente todas as semanas. É por isso que um líder de projeto da Haarslev e um engenheiro de controle se reúnem semanalmente com a equipe da planta da Advanced Proteins. Juntos, eles analisam os dados em tempo real disponibilizados pelo sistema de registro de dados e geração de relatórios Haarslev Connect, ajustam estimativas operacionais e pontos de ajuste e adicionam novas entradas de sinais digitais conforme a planta necessita. Uma visita ao local resulta em um relatório trimestral de avaliação que informa claramente ao cliente onde o controle está funcionando e onde não está.
Os especialistas da Haarslev permitem que os operadores da Advanced Proteins explorem os recursos do CORE exatamente no nível que atende às necessidades da empresa em determinado momento – e sempre nos próprios termos da Advanced Proteins.
“Tudo de que precisamos, eles nos fornecem em suporte, treinamento e desenvolvimento do programa.”
