Advanced Proteins · Staffordshire, Reino Unido
De altamente imprevisível a rentavelmente consistente
Advanced Proteins · Staffordshire, Reino Unido
O que as empresas de processamento de subprodutos que lidam com insumos flutuantes e imprevisíveis podem fazer para retomar o controle das condições de processamento que determinam seus resultados — e seus lucros?
Com frequência, são obrigados a operar mais ou menos às cegas, enquanto a eficiência operacional parece ficar à mercê da composição e das condições de cada insumo específico descarregado.
Esse foi exatamente o desafio — e a frustração — vivenciado pela unidade da Advanced Proteins em Staffordshire, no Reino Unido.
Como ocorre com frequência em operações de processamento de subprodutos, não há duas cargas entregues à planta da Advanced Proteins que tenham as mesmas especificações.
Ainda assim, os dois cozedores de processamento de subprodutos de Categoria 1 da planta agora conseguem manter sua temperatura dentro de uma margem de poucos graus, hora após hora, durante todo o dia.
Isso é possível graças a um sistema de controle automatizado avançado fornecido pela Haarslev Industries, e otimizado e ajustado por meio de consultas semanais entre a equipe operacional da planta e os engenheiros de software da Haarslev que projetaram o sistema de controle.
É uma diferença enorme com a CORE instalada. Antes, o material úmido simplesmente paralisava o cozedor.
A CORE efetivamente reduz a velocidade da entrada e da saída, para que o cozedor atinja sua temperatura operacional ideal.
A arte de saber o que realmente está acontecendo
A Advanced Proteins opera duas linhas de processamento de subprodutos de Categoria 1 que transformam entradas anuais de 275.000 toneladas de resíduos e subprodutos animais em combustíveis renováveis e proteína para a indústria de alimentos para animais de estimação.
Ambos os cozedores de Categoria 1 são equipados com sistemas de controle automatizado Haarslev CORE. A tecnologia CORE controla duas variáveis-chave em cada cozedor: a velocidade de descarga (a rapidez com que o material cozido sai do cozedor) e a posição da válvula de vapor (a quantidade de calor que entra no cozedor).
O objetivo é manter a temperatura de saída estável no ponto de ajuste designado.
Três controles. Ajustados em conjunto.
Um cozedor opera com três controles: alimentação, vapor e descarga. Normalmente, os operadores os ajustam um de cada vez. CORE ajusta os três em conjunto, automaticamente.
O material úmido entra no cozedor e precisa de mais calor.
CORE detecta a mudança imediatamente.
Ele ajusta os três controles de uma vez.
- Vapor aumenta
- Alimentação diminui
- Descarga diminui
O produto sai na temperatura correta.
73% menos variação de temperatura durante a noite
Depois que a substituição manual foi desativada, a temperatura de saída do Cozedor 4 na unidade da Advanced Proteins passou de oscilações entre 117 e 160 °C para permanecer consistentemente próxima do ponto de ajuste de 145 °C.
Temperatura de saída no Cozedor 4 ao longo de 15 horas.
Melhores decisões começam no escritório
Uma camada de dados e relatórios da Haarslev Connect registra e monitora os dados de produção nas linhas de Categoria 1 e Categoria 3, estima o processamento de matéria-prima – em uma linha próxima de Categoria 3 (uma de duas), também monitora e estima atualmente o processamento em um dos cozedores – e informa o consumo exato de eletricidade, gás e vapor necessário para alcançar os resultados desejados.
Paulo Kelly
Não sabíamos em absoluto a que velocidade estávamos operando. Não sabíamos os rendimentos de nenhum produto. Estávamos operando às cegas.
Com a CORE, muita coisa mudou. Obviamente, temos mais estabilidade nas temperaturas dos cozedores. Sabemos qual produtividade estamos obtendo … Sabemos mais sobre os custos de energia. E, obviamente, uma grande diferença é que não estamos queimando nossas matérias-primas como fazíamos antes. … simplesmente temos mais estabilidade.
Ter a CORE em segundo plano monitorando tudo o que fazemos … nos dá controle total … sobre o que está acontecendo na planta.
Agora usamos a CORE todos os dias – ela faz parte do processo.
A consistência é importante; a ação preventiva faz a diferença
A Advanced Proteins recorreu aos especialistas em tecnologia de controle da Haarslev porque queria passar dos constantes encargos práticos e custos operacionais decorrentes das oscilações e da imprevisibilidade para uma consistência e eficiência operacional mais ou menos lineares. Segundo Paul Kelly, gerente de operações da unidade da empresa, eles tinham ouvido falar da capacidade do sistema Haarslev de reduzir as variáveis e incertezas que afetam os rendimentos do processamento, a qualidade da produção e o consumo de energia.
Os sistemas de controle da CORE também podem registrar dados abrangentes sobre o histórico de processamento de uma empresa antes de qualquer entrega de material. Isso significa que quaisquer correções e ajustes podem ser realizados antes da chegada de um determinado lote ao cozedor.
Isso proporciona às operações da Advanced Proteins uma vantagem preventiva essencial, pois evitar que um problema surja é muito mais “inteligente” e econômico do que lidar com um problema depois que ele ocorre – com todas as suas inevitáveis consequências.
Em sintonia – o cliente decide
A maioria dos fornecedores de equipamentos simplesmente vai embora depois que o relatório de comissionamento é assinado. A equipe da Advanced Proteins ficou satisfeita ao ver que a abordagem da Haarslev era claramente diferente.
As operações da Advanced Proteins são gerenciadas a partir de duas salas de controle por apenas alguns operadores. Mas a automação não é algo que se simplesmente liga e se espera que a mágica aconteça imediatamente.
Na Advanced Proteins, a implementação significou que os operadores assumiram gradual e sistematicamente a responsabilidade pelo sistema de controle da CORE, uma variável de cada vez – velocidade de descarga, válvula de vapor e, em seguida, a alimentação.
Esses operadores precisam se manter bem informados sobre o que está acontecendo, pois ficar para trás se torna caro à medida que os problemas práticos se acumulam e se avolumam – muitas vezes literalmente. Isso permitiu que as pessoas da Advanced Proteins, com os dedos nos teclados e interruptores, se familiarizassem cuidadosamente com as mudanças e com a melhor forma de ajustar o sistema para maximizar os benefícios. O trabalho dos operadores fica mais fácil à medida que as vantagens se tornam mais evidentes – agora há muito menos resolução de problemas operacionais e muito mais monitoramento, aprendizado e otimização.
As operações de processamento de subprodutos sempre enfrentam dificuldades para encontrar – e manter – os profissionais necessários para operar essas instalações. Nesse aspecto, o uso da CORE é de grande ajuda para a Advanced Proteins, pois agora podem operar as máquinas mais ou menos automaticamente, embora a empresa prefira iniciar e desligar no modo manual e usar a CORE no restante do tempo para garantir que as operações funcionem com estabilidade ideal.
Do status estático à melhoria contínua
Em qualquer instalação de processamento de subprodutos, as condições, preocupações e desafios nunca são estáticos ou previsíveis.
Da mesma forma, o painel de dados Haarslev Connect, a partir do qual os operadores da Advanced Proteins consultam seus dados integrados de processamento, está longe de ser estático. Ele se adapta às mudanças nas condições e pode incluir muitos novos tipos de dados, à medida que se tornam disponíveis. Isso significa que a infraestrutura subjacente de gerenciamento de dados utilizada pela empresa pode ser ampliada e adquirir novas capacidades conforme a planta e suas operações mudam e se desenvolvem, além de reagir aos movimentos do mercado.
O sistema de controle Haarslev CORE mantém os benefícios em evolução, pois novos aprimoramentos e oportunidades surgem praticamente todas as semanas. É por isso que um líder de projeto da Haarslev e um engenheiro de controle se reúnem semanalmente com a equipe da planta da Advanced Proteins. Juntos, eles analisam os dados em tempo real disponibilizados pelo sistema de registro de dados e geração de relatórios Haarslev Connect, ajustam estimativas operacionais e pontos de ajuste e adicionam novas entradas de sinais digitais conforme a planta necessita. Uma visita ao local resulta em um relatório trimestral de avaliação que informa claramente ao cliente onde o controle está funcionando e onde não está.
Os especialistas da Haarslev permitem que os operadores da Advanced Proteins explorem os recursos do CORE exatamente no nível que atende às necessidades da empresa em determinado momento – e sempre nos próprios termos da Advanced Proteins.
“Tudo de que precisamos, eles nos fornecem em suporte, treinamento e desenvolvimento do programa.”
