Advanced Proteins · 英国斯塔福德郡
从极度不可预测到持续盈利
Advanced Proteins · 英国斯塔福德郡
处理波动且不可预测原料的动物副产品加工企业，如何重新掌控决定其产出和利润的加工条件？
很多时候，他们不得不在近乎“盲目运行”的状态下作业，运行效率仿佛完全取决于每一批卸料原料的组成和状态。
这正是英国斯塔福德郡 Advanced Proteins 工厂所面临的挑战与困扰。
正如动物副产品加工业务中经常遇到的情况，运抵 Advanced Proteins 工厂的每一批物料规格都不尽相同。
尽管如此，工厂内两台第 1 类动物副产品加工蒸煮机如今能够日复一日、全天候将温度控制在仅相差几度的范围内。
这得益于由 Haarslev Industries 提供的先进自动化控制系统，以及工厂运营团队与设计该控制系统的 Haarslev 软件工程师每周进行咨询，对系统持续优化和精细调整。
部署 CORE 后，差别非常大。以前，湿物料会直接导致蒸煮机无法运行。
CORE 会实际降低进料和出料速度，使蒸煮机达到最佳运行温度。
掌握实际运行状况的艺术
Advanced Proteins 运营两条第 1 类动物副产品加工生产线，每年将 275,000 吨动物废弃物和副产品转化为宠物食品行业所需的可再生燃料和蛋白质。
两台第 1 类蒸煮机均配备 Haarslev CORE 自动化控制系统。CORE 技术控制每台蒸煮机的两个关键变量：出料速度（蒸煮物料离开蒸煮机的速度）和蒸汽阀位置（输入蒸煮机的热量）。
目标是将出料温度稳定保持在指定设定值。
三项控制参数，协同调节。
蒸煮机通过三项控制参数运行：进料、蒸汽和出料。操作人员通常一次只调节一项。CORE 可自动同时调节这三项参数。
湿物料进入蒸煮机，需要更多热量。
CORE 立即识别出这一变化。
它会立即同时调节三项控制参数。
- 蒸汽 增加
- 进料 减少
- 出料 减少
产品以合适的温度排出。
夜间温度波动减少 73%
关闭手动超控后，Advanced Proteins 工厂 4 号蒸煮机的出口温度从在 117 至 160 °C 之间波动，变为始终稳定接近 145 °C 的设定值。
4号蒸煮机在15小时内的出口温度。
更好的决策始于办公室
Haarslev Connect 数据和报告层记录并监控第1类和第3类生产线的生产数据，估算原料处理量——在附近的一条第3类生产线（两条中的一条）上，目前还监控并估算其中一台蒸煮机的处理量——并报告为实现预期结果所消耗的准确电力、燃气和蒸汽用量。
“我们完全不知道运行速度有多快，也不知道任何产品的产率。我们是在盲目运行。 使用 CORE 后，发生了很多变化。显然，我们对蒸煮机温度的控制更加稳定。我们知道实际处理量……也更了解能源成本。显而易见的一大变化是，我们不再像过去那样烧焦原料。……我们的运行更加稳定。 CORE 在后台监控我们所做的一切……让我们能够全面掌控……工厂内的运行状况。 我们现在每天都在使用 CORE——它已成为工艺的一部分。”
稳定性至关重要，预防性行动成效显著
Advanced Proteins 请来了 Haarslev 控制技术专家，因为他们希望摆脱波动和不可预测性带来的持续实际负担及运营成本，转向近乎直线式的稳定运行和运营效率。该公司现场运营经理 Paul Kelly 表示，他们了解到 Haarslev 系统能够减少影响加工产率、产出质量和能源消耗的变量与不确定性。
CORE 控制系统还可以在任何原料交付之前，记录有关企业加工历史的全面数据。这意味着，可在特定批次原料到达蒸煮机之前进行修正和调整。
这为 Advanced Proteins 的运营带来了至关重要的预防性优势，因为防止问题发生，远比在问题出现后再去处理更“智能”、更具成本效益——而后者还会带来各种不可避免的连锁影响。
保持同步——由客户决定
大多数设备供应商在调试报告签署后便会离开。Advanced Proteins 的员工很高兴看到，Haarslev 的做法明显不同。
Advanced Proteins 的运营仅由少数操作员通过两个控制室进行管理。但自动化并不是只要开启，就能立即发挥神奇效果的事情。
在 Advanced Proteins，实施意味着操作员逐步、系统地接管 CORE 控制系统的责任，每次负责一个变量——先是出料速度、蒸汽阀，然后是进料。
这些操作员必须始终充分了解当前情况并保持领先，因为一旦落后，随着实际问题不断累积、堆积，成本就会增加——而且往往确实会形成堆积。这使得 Advanced Proteins 操作键盘和开关的员工能够谨慎地熟悉这些变化，并了解如何以最佳方式微调系统，从而最大限度地发挥效益。随着优势愈发明显，操作员的工作也变得更轻松——如今需要处理的混乱运行故障大幅减少，而监控、学习和优化则大幅增加。
动物副产品加工业务始终难以招聘并留住运营所需的员工。在这方面，使用 CORE 对 Advanced Proteins 帮助很大，因为他们现在可以让设备基本上自动运行，尽管公司更倾向于采用手动模式启动和停机，并在其余时间使用 CORE，以确保运营达到最佳稳定性。
从静态状态到持续改进
在任何动物副产品加工设施中，工况、关注事项和挑战从来都不是静态或可预测的。
同样，Advanced Proteins 操作人员通过 Haarslev Connect 数据仪表板读取集成处理数据，该仪表板也绝非一成不变。它能够适应不断变化的条件，并且随着新类型数据的可用，可纳入多种新的数据类型。这意味着，该公司所使用的底层数据管理基础设施可以扩展，并能够随着工厂及其运营的变化和发展，以及对市场变动做出反应而获得新的功能。
Haarslev CORE 控制系统可持续带来效益，因为几乎每周都会出现新的改进和机遇。因此，Haarslev 项目负责人和控制工程师每周都会与 Advanced Proteins 工厂团队进行沟通。他们共同审查由 Haarslev Connect 数据记录和报告系统提供的实时数据，调整运行估算值和设定值，并在工厂需要时增加新的数字信号输入。现场访问后，将形成季度检查报告，清楚地告知客户控制在哪些方面有效，以及在哪些方面无效。
Haarslev 专家帮助 Advanced Proteins 操作人员充分利用 CORE 的能力，使其精确满足公司在任何特定时间的需求——并且始终按照 Advanced Proteins 自身的条件。
“无论我们需要什么，他们都会在该项目的支持、培训和开发方面提供帮助。”
