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Von äußerst unvorhersehbar zu profitabel konstant

Advanced Proteins · Staffordshire, Vereinigtes Königreich

Was können Unternehmen der Tierkörperverwertung, die mit schwankenden, unvorhersehbaren Eingangsmengen arbeiten, tun, um die Kontrolle über die Verarbeitungsbedingungen zurückzugewinnen, die ihre Ausbeute – und ihre Gewinne – bestimmen?

Allzu oft sind sie gezwungen, mehr oder weniger „im Blindflug“ zu arbeiten, während die Betriebseffizienz offenbar von der Zusammensetzung und dem Zustand der jeweils angelieferten Einsatzstoffe abhängt.

Genau diese Herausforderung – und diese Frustration – erlebte auch der Betrieb von Advanced Proteins in Staffordshire, Großbritannien.

Zwei Personen in Warnwesten gehen in der Annahmehalle von Advanced Proteins an Rohmaterial vorbei
Robbie erklärt, was mit Rohmaterial der Kategorie 3 geschieht.

Wie so oft in der Tierkörperverwertung haben keine zwei Lieferungen an das Werk von Advanced Proteins jemals die gleichen Spezifikationen.

Dennoch können die beiden Tierkörperverwertungskocher der Kategorie 1 im Werk ihre Temperatur nun rund um die Uhr auf wenige Grad genau halten.

Möglich wird dies durch ein fortschrittliches, automatisiertes Steuerungssystem von Haarslev Industries, das durch wöchentliche Abstimmungen zwischen dem Betriebsteam des Werks und den Haarslev-Softwareingenieuren, die das Steuerungssystem entwickelt haben, optimiert und fein abgestimmt wird.

Paul Kelly, Betriebsleiter bei Advanced Proteins, im Lager der Anlage

Mit CORE ist der Unterschied enorm. Früher hat das nasse Material den Kocher einfach ausgebremst.

CORE verlangsamt tatsächlich Ein- und Austrag, sodass der Kocher seine optimale Betriebstemperatur erreicht.

Paul Kelly, Betriebsleiter, Advanced Proteins
Ein Automatisierungsingenieur von Haarslev arbeitet während der Inbetriebnahme von CORE gemeinsam mit einem Bediener von Advanced Proteins in der Leitwarte des Standorts. Die Bildschirme zeigen Live-Prozessgrafiken der Tierkörperverwertungslinie sowie darüber angebrachte CCTV-Aufnahmen der Anlage.
Ein Automatisierungsingenieur von Haarslev und ein Bediener in der Leitwarte von Advanced Proteins während der Inbetriebnahme.

Die Kunst zu wissen, was tatsächlich passiert

Advanced Proteins betreibt zwei Tierkörperverwertungslinien der Kategorie 1, die jährlich 275.000 Tonnen tierische Abfälle und Nebenprodukte zu erneuerbaren Brennstoffen und Protein für die Heimtierfutterindustrie verarbeiten.

Beide Kocher der Kategorie 1 sind mit automatisierten Steuerungssystemen von Haarslev CORE ausgestattet. Die CORE-Technologie steuert bei jedem Kocher zwei Schlüsselvariablen: die Austragsgeschwindigkeit (wie schnell gekochtes Material den Kocher verlässt) und die Stellung des Dampfventils (wie viel Wärme in den Kocher eingebracht wird).

Ziel ist es, die Austrittstemperatur stabil auf dem vorgegebenen Sollwert zu halten.

Lars erklärt, was CORE macht
So funktioniert CORE

Drei Regelgrößen. Gemeinsam angepasst.

Ein Kocher wird über drei Regelgrößen betrieben: Beschickung, Dampf und Austrag. Bediener passen diese in der Regel einzeln an. CORE passt alle drei automatisch gemeinsam an.

  1. Feuchtes Material tritt in den Kocher ein und benötigt mehr Wärme.

  2. CORE erkennt die Veränderung sofort.

  3. Es passt alle drei Regelgrößen gleichzeitig an.

    • Dampf steigt
    • Beschickung sinkt
    • Austrag sinkt
  4. Das Produkt verlässt die Anlage mit der richtigen Temperatur.

Austrittstemperatur von Kocher 4

73 % weniger Temperaturschwankungen über Nacht

Nachdem die manuelle Übersteuerung abgeschaltet wurde, schwankte die Austrittstemperatur von Kocher 4 bei Advanced Proteins nicht mehr zwischen 117 und 160 °C, sondern blieb konstant nahe dem Sollwert von 145 °C.

Austrittstemperatur an Kocher 4 über 15 Stunden.

Ein an der Wand montierter Bildschirm in einem Büro, der ein Haarslev Connect-Dashboard mit Durchsatzanzeigen in Tonnen pro Stunde und einem Produktions-Trenddiagramm zeigt.
Das Management behält die Live-Daten von Haarslev Connect auf dem Bürobildschirm im Blick.

Bessere Entscheidungen beginnen im Büro

Eine Daten- und Berichtsebene von Haarslev Connect protokolliert und überwacht die Produktionsdaten der Linien für Kategorie 1 und Kategorie 3, schätzt den Rohmaterialdurchsatz – auf einer benachbarten Kategorie-3-Linie (eine von zwei) überwacht und schätzt sie derzeit auch den Durchsatz eines der Kocher – und berichtet über den genauen Verbrauch von Strom, Gas und Dampf zur Erzielung der gewünschten Ergebnisse.

Paulus Kelly

Wir wussten überhaupt nicht, mit welcher Geschwindigkeit wir gefahren sind. Wir kannten die Ausbeuten keines unserer Produkte. Wir arbeiteten im Blindflug.

Mit CORE hat sich viel verändert. Natürlich haben wir eine höhere Stabilität bei den Kochertemperaturen. Wir wissen, welchen Durchsatz wir erzielen … Wir wissen mehr über die Energiekosten. Und natürlich besteht ein großer Unterschied darin, dass wir unsere Rohstoffe nicht mehr verbrennen wie früher. … wir haben einfach mehr Stabilität.

CORE im Hintergrund zu haben, das alles überwacht, was wir tun … gibt uns die vollständige Kontrolle … über die Vorgänge im Werk.

Wir nutzen CORE jetzt jeden Tag – es ist Teil des Prozesses.

Im Kontrollraum zeigt Robbie, wie Bediener die Linie mit CORE betreiben.
Robbie führt uns durch den Kontrollraum und zeigt, wie Bediener CORE nutzen.

Konsistenz zählt, vorausschauendes Handeln zahlt sich aus

Advanced Proteins zog die Regelungstechnik-Spezialisten von Haarslev hinzu, weil das Unternehmen von den ständigen praktischen Belastungen und Betriebskosten durch Schwankungen und Unvorhersehbarkeit zu einer weitgehend gleichbleibenden Konsistenz und Betriebseffizienz wechseln wollte. Laut Paul Kelly, dem Betriebsleiter des Standorts, hatte man von der Fähigkeit des Haarslev Systems gehört, die Variablen und Unsicherheiten zu reduzieren, die sich auf Verarbeitungsausbeuten, Produktqualität und Energieverbrauch auswirken.

Die Regelungssysteme von CORE können außerdem umfassende Daten zur Verarbeitungshistorie eines Unternehmens erfassen, noch bevor Material angeliefert wird. Dadurch können Korrekturen und Anpassungen vorgenommen werden, bevor eine bestimmte Charge am Kocher eintrifft.

Dies verschafft dem Betrieb von Advanced Proteins einen entscheidenden vorausschauenden Vorteil, denn zu verhindern, dass ein Problem überhaupt entsteht, ist weitaus „intelligenter“ und kosteneffizienter, als ein bereits eingetretenes Problem mit all seinen unvermeidlichen Folgen zu bewältigen.

Automatisierungsleiter von Haarslev bei Haarslev im Produktionsbereich von Advanced Proteins. Er steht auf einem Laufsteg neben Prozessanlagen von Haarslev, während über ihm eine geneigte Förderschnecke verläuft.
Automatisierungsleiter von Haarslev auf einer Plattform neben Anlagen von Haarslev bei Advanced Proteins.

Im Gleichschritt bleiben – der Kunde entscheidet

Die meisten Anlagenlieferanten verlassen den Standort einfach, sobald der Inbetriebnahmebericht unterzeichnet ist. Die Mitarbeiter von Advanced Proteins waren erfreut, dass der Ansatz von Haarslev deutlich anders war.

Der Betrieb von Advanced Proteins wird von nur einer Handvoll Bedienern aus zwei Kontrollräumen gesteuert. Automatisierung ist jedoch nichts, das man einfach einschaltet und dann erwartet, dass sofort alles wie von selbst funktioniert.

Bei Advanced Proteins bedeutete die Implementierung, dass die Bediener schrittweise und systematisch die Verantwortung für das Regelungssystem von CORE übernahmen, jeweils eine Variable nach der anderen – Austragsgeschwindigkeit, Dampfventil und dann die Beschickung.

Diese Bediener müssen stets genau wissen, was geschieht, denn ins Hintertreffen zu geraten wird teuer, wenn sich die praktischen Probleme häufen und auftürmen – oft im wahrsten Sinne des Wortes. Dadurch konnten sich die Mitarbeiter von Advanced Proteins an Tastaturen und Schaltern sorgfältig mit den Änderungen vertraut machen und lernen, wie das System am besten angepasst wird, um den Nutzen zu maximieren. Die Arbeit der Bediener wird leichter, je deutlicher die Vorteile werden – es gibt jetzt deutlich weniger aufwendige Beseitigung betrieblicher Störungen und viel mehr Überwachung, Lernen und Optimierung.

Betriebe der Tierkörperverwertung haben stets Schwierigkeiten, die Mitarbeiter zu finden – und zu halten –, die sie für den Betrieb benötigen. In dieser Hinsicht ist der Einsatz von CORE für Advanced Proteins eine große Hilfe, weil das Unternehmen die Maschinen nun weitgehend automatisch betreiben kann, obwohl es bevorzugt, im manuellen Modus anzufahren und abzustellen und CORE in der übrigen Zeit einzusetzen, um sicherzustellen, dass der Betrieb mit optimaler Stabilität läuft.

Ein Mitglied des Anlagenteams von Advanced Proteins in der Kocherhalle

Vom statischen Zustand zur kontinuierlichen Verbesserung

In jeder Anlage zur Tierkörperverwertung sind die Bedingungen, Anforderungen und Herausforderungen niemals statisch oder vorhersehbar.

Ebenso wenig statisch ist das Haarslev Connect-Datendashboard, über das die Mitarbeiter von Advanced Proteins ihre integrierten Prozessdaten abrufen. Es passt sich veränderten Bedingungen an und kann um viele neue Datenarten ergänzt werden, sobald diese verfügbar sind. Das bedeutet, dass die zugrunde liegende Datenmanagementinfrastruktur des Unternehmens erweitert werden kann und neue Funktionen übernehmen kann, wenn sich die Anlage und ihre Betriebsabläufe verändern und weiterentwickeln sowie auf Marktbewegungen reagieren.

Das Haarslev-CORE-Steuerungssystem sorgt für kontinuierliche Vorteile, da praktisch jede Woche neue Verbesserungen und Möglichkeiten entstehen. Deshalb stimmen sich ein Haarslev-Projektleiter und ein Steuerungsingenieur jede Woche mit dem Anlagenteam von Advanced Proteins ab. Gemeinsam prüfen sie die vom Haarslev Connect-System zur Datenprotokollierung und Berichterstellung bereitgestellten Live-Daten, passen Betriebsprognosen und Sollwerte an und ergänzen neue digitale Signaleingänge, sobald die Anlage sie benötigt. Ein Besuch vor Ort führt zu einem vierteljährlichen Prüfbericht, der dem Kunden klar aufzeigt, wo die Steuerung funktioniert und wo nicht.

Die Haarslev-Experten ermöglichen den Mitarbeitern von Advanced Proteins, die Funktionen von CORE genau in dem Umfang zu nutzen, der die jeweiligen Anforderungen des Unternehmens erfüllt – und stets zu den Bedingungen von Advanced Proteins.

“Was auch immer wir brauchten, sie haben uns mit Unterstützung, Schulung und Weiterentwicklung des Programms versorgt.”
Paulus Kelly

Erfahren Sie, was gleichmäßigere Kocher für Ihre Anlage wert sind