Advanced Proteins · Staffordshire, Royaume-Uni
D’une imprévisibilité totale à une rentabilité constante
Advanced Proteins · Staffordshire, Royaume-Uni
Que peuvent faire les entreprises de transformation / valorisation des sous-produits animaux confrontées à des intrants fluctuants et imprévisibles pour reprendre le contrôle des conditions de traitement qui déterminent leurs résultats – et leurs bénéfices ?
Trop souvent, ils sont contraints de fonctionner plus ou moins « à l’aveugle », tandis que l’efficacité opérationnelle semble dépendre de la composition et de l’état des intrants déchargés.
C’est précisément le défi – et la frustration – auquel a été confrontée l’usine Advanced Proteins du Staffordshire, au Royaume-Uni.
Comme c'est souvent le cas dans les opérations de transformation / valorisation des sous-produits animaux, aucune des charges livrées à l'usine Advanced Proteins n'a jamais les mêmes spécifications.
Néanmoins, les deux cuiseurs de transformation / valorisation des sous-produits animaux de catégorie 1 de l'usine sont désormais capables de maintenir leur température à quelques degrés près, heure après heure, 24 heures sur 24.
Cela est possible grâce à un système de contrôle automatisé avancé fourni par Haarslev Industries, et optimisé et ajusté avec précision lors de consultations hebdomadaires entre l'équipe d'exploitation de l'usine et les ingénieurs logiciels de Haarslev qui ont conçu le système de contrôle.
La différence est considérable avec CORE en place. Avant, les matières humides mettaient tout simplement le cuiseur à l'arrêt.
CORE ralentit en fait l'alimentation et la sortie, afin que le cuiseur atteigne sa température de fonctionnement optimale.
L’art de savoir ce qui se passe réellement
Advanced Proteins exploite deux lignes de transformation / valorisation des sous-produits animaux de catégorie 1 qui transforment chaque année 275 000 tonnes de déchets et sous-produits animaux en combustibles renouvelables et en protéines destinées à l'industrie des aliments pour animaux de compagnie.
Les deux cuiseurs de catégorie 1 sont équipés de systèmes de contrôle automatisé Haarslev CORE. La technologie CORE contrôle deux variables clés sur chaque cuiseur : la vitesse de décharge (la rapidité avec laquelle les matières cuites quittent le cuiseur) et la position de la vanne vapeur (la quantité de chaleur introduite dans le cuiseur).
L'objectif est de maintenir stable la température de sortie au point de consigne défini.
Trois paramètres de contrôle. Ajustés ensemble.
Un cuiseur fonctionne avec trois paramètres de contrôle : l’alimentation, la vapeur et l’évacuation. Les opérateurs les ajustent généralement un par un. CORE ajuste automatiquement les trois ensemble.
Le matériau humide entre dans le cuiseur et nécessite plus de chaleur.
CORE détecte immédiatement le changement.
Il ajuste les trois paramètres de contrôle simultanément.
- Vapeur augmente
- Alimentation diminue
- Évacuation diminue
Le produit sort à la bonne température.
73 % de variations de température en moins, pendant la nuit
Une fois la commande manuelle désactivée, la température de sortie du cuiseur 4 de l’usine Advanced Proteins est passée de fluctuations entre 117 et 160 °C à un maintien constant à proximité de la consigne de 145 °C.
Température de sortie du Cuiseur 4 sur 15 heures.
De meilleures décisions commencent au bureau
Une couche de données et de reporting Haarslev Connect enregistre et surveille les données de production sur les lignes de catégorie 1 et de catégorie 3, estime le débit des matières premières – sur une ligne de catégorie 3 voisine (l’une des deux), elle surveille et estime également actuellement le débit de l’un des cuiseurs – et indique la consommation exacte d’électricité, de gaz et de vapeur nécessaire pour obtenir les résultats souhaités.
Paul Kelly
Nous ne savions absolument pas à quelle vitesse nous fonctionnions. Nous ne connaissions les rendements d'aucun produit. Nous travaillions à l'aveugle.
Avec CORE, beaucoup de choses ont changé. Bien sûr, nous bénéficions d'une plus grande stabilité des températures des cuiseurs. Nous connaissons le débit que nous obtenons… Nous en savons davantage sur les coûts énergétiques. Et, bien sûr, une grande différence est que nous ne brûlons plus nos matières premières comme auparavant. … nous avons tout simplement une plus grande stabilité.
Le fait d'avoir CORE en arrière-plan pour surveiller tout ce que nous faisons… nous donne un contrôle total… sur ce qui se passe dans l'usine.
Nous utilisons désormais CORE tous les jours : cela fait partie du processus.
La constance compte, l’action préventive fait la différence
Advanced Proteins a fait appel aux spécialistes des technologies de contrôle Haarslev, car l’entreprise souhaitait passer des contraintes pratiques et coûts d’exploitation constants liés aux fluctuations et à l’imprévisibilité à une régularité et une efficacité opérationnelle plus ou moins linéaires. Selon Paul Kelly, responsable des opérations du site de l’entreprise, ils avaient entendu parler de la capacité du système Haarslev à réduire les variables et les incertitudes qui affectent les rendements de transformation, la qualité de production et la consommation d’énergie.
Les systèmes de contrôle CORE peuvent également enregistrer des données complètes sur l’historique de transformation d’une entreprise avant toute livraison de matière. Cela signifie que toute correction et tout ajustement peuvent être effectués avant l’arrivée d’un lot donné au cuiseur.
Cela confère aux opérations d’Advanced Proteins un avantage préventif essentiel, car empêcher un problème de survenir est bien plus « intelligent » et rentable que de le traiter une fois qu’il s’est produit, avec toutes ses répercussions inévitables.
Rester au rythme – le client décide
La plupart des fournisseurs d’équipements repartent simplement une fois le rapport de mise en service signé. Le personnel d’Advanced Proteins a apprécié que l’approche de Haarslev soit nettement différente.
Les opérations d’Advanced Proteins sont pilotées depuis deux salles de contrôle par seulement une poignée d’opérateurs. Mais l’automatisme n’est pas quelque chose qu’il suffit d’activer pour que la magie opère immédiatement.
Chez Advanced Proteins, la mise en œuvre a consisté pour les opérateurs à prendre progressivement et systématiquement la responsabilité du système de contrôle CORE, une variable à la fois : vitesse de décharge, vanne de vapeur, puis alimentation.
Ces opérateurs doivent rester parfaitement informés de ce qui se passe, car prendre du retard devient coûteux à mesure que les problèmes pratiques s’accumulent et s’empilent, souvent au sens propre. Les équipes d’Advanced Proteins, aux commandes des claviers et des interrupteurs, ont ainsi pu se familiariser soigneusement avec les changements et déterminer comment ajuster au mieux le système afin d’en maximiser les bénéfices. Le travail des opérateurs devient plus facile à mesure que les avantages deviennent plus évidents : il y a désormais beaucoup moins de résolution désordonnée des incidents opérationnels et beaucoup plus de surveillance, d’apprentissage et d’optimisation.
Les opérations de transformation / valorisation des sous-produits animaux ont toujours du mal à trouver et à conserver le personnel nécessaire à leur exploitation. À cet égard, l’utilisation de CORE est d’une grande aide pour Advanced Proteins, car l’entreprise peut désormais faire fonctionner les machines plus ou moins automatiquement, même si elle préfère démarrer et arrêter en mode manuel, puis utiliser CORE le reste du temps pour s’assurer que les opérations se déroulent avec une stabilité optimale.
D’un état statique à l’amélioration continue
Dans toute installation de transformation / valorisation des sous-produits animaux, les conditions, les préoccupations et les défis ne sont jamais statiques ni prévisibles.
De même, le tableau de bord de données Haarslev Connect à partir duquel les opérateurs d’Advanced Proteins consultent leurs données de traitement intégrées est loin d’être statique. Il s’adapte aux conditions changeantes et peut intégrer de nombreux nouveaux types de données, à mesure qu’ils deviennent disponibles. Cela signifie que l’infrastructure sous-jacente de gestion des données utilisée par l’entreprise peut être étendue et acquérir de nouvelles capacités au fur et à mesure que l’usine et ses opérations évoluent et se développent, et qu’elle réagit aux évolutions du marché.
Le système de contrôle Haarslev CORE permet de continuer à bénéficier de ces avantages, car de nouvelles améliorations et opportunités émergent pratiquement chaque semaine. C’est pourquoi un chef de projet Haarslev et un ingénieur contrôle-commande échangent chaque semaine avec l’équipe de l’usine Advanced Proteins. Ensemble, ils examinent les données en temps réel mises à disposition par le système Haarslev Connect d’enregistrement des données et de reporting, ajustent les estimations de fonctionnement et les consignes, et ajoutent de nouvelles entrées de signaux numériques lorsque l’usine en a besoin. Une visite sur site donne lieu à un rapport d’inspection trimestriel qui indique clairement au client où le contrôle fonctionne et où il ne fonctionne pas.
Les experts Haarslev permettent aux opérateurs d’Advanced Proteins d’exploiter les capacités CORE exactement au niveau répondant aux exigences de l’entreprise à tout moment, et toujours selon les propres conditions d’Advanced Proteins.
“Pour tout ce dont nous avons eu besoin, ils nous ont apporté leur soutien, leur formation et le développement du programme.”
