Advanced Proteins · Staffordshire, Royaume-Uni
D’une imprévisibilité totale à une rentabilité constante
Advanced Proteins · Staffordshire, Royaume-Uni
Que peuvent faire les entreprises de transformation / valorisation des sous-produits animaux confrontées à des intrants fluctuants et imprévisibles pour reprendre le contrôle des conditions de traitement qui déterminent leurs résultats – et leurs bénéfices ?
Trop souvent, ils sont contraints de fonctionner plus ou moins « à l’aveugle », tandis que l’efficacité opérationnelle semble dépendre de la composition et de l’état des intrants déchargés.
C’est précisément le défi – et la frustration – auquel a été confrontée l’usine Advanced Proteins du Staffordshire, au Royaume-Uni.
Comme c'est souvent le cas dans les opérations de transformation / valorisation des sous-produits animaux, aucune des charges livrées à l'usine Advanced Proteins n'a jamais les mêmes spécifications.
Néanmoins, les deux cuiseurs de transformation / valorisation des sous-produits animaux de catégorie 1 de l'usine sont désormais capables de maintenir leur température à quelques degrés près, heure après heure, 24 heures sur 24.
Cela est possible grâce à un système de contrôle automatisé avancé fourni par Haarslev Industries, et optimisé et ajusté avec précision lors de consultations hebdomadaires entre l'équipe d'exploitation de l'usine et les ingénieurs logiciels de Haarslev qui ont conçu le système de contrôle.
Il y a une énorme différence depuis la mise en place de CORE. Avant, les matières humides mettaient tout simplement le cuiseur à l'arrêt.
CORE ralentit en fait l'alimentation et la sortie, afin que le cuiseur atteigne sa température de fonctionnement optimale.
L’art de savoir ce qui se passe réellement
Advanced Proteins exploite deux lignes de transformation / valorisation des sous-produits animaux de catégorie 1 qui transforment chaque année 275 000 tonnes de déchets et sous-produits animaux en combustibles renouvelables et en protéines destinées à l'industrie des aliments pour animaux de compagnie.
Les deux cuiseurs de catégorie 1 sont équipés de systèmes de contrôle automatisé Haarslev CORE. La technologie CORE contrôle deux variables clés sur chaque cuiseur : la vitesse de décharge (la rapidité avec laquelle les matières cuites quittent le cuiseur) et la position de la vanne vapeur (la quantité de chaleur introduite dans le cuiseur).
L'objectif est de maintenir stable la température de sortie au point de consigne défini.
Trois paramètres de contrôle. Ajustés ensemble.
Un cuiseur fonctionne avec trois paramètres de contrôle : l’alimentation, la vapeur et l’évacuation. Les opérateurs les ajustent généralement un par un. CORE ajuste automatiquement les trois ensemble.
Le matériau humide entre dans le cuiseur et nécessite plus de chaleur.
CORE détecte immédiatement le changement.
Il ajuste les trois paramètres de contrôle simultanément.
- Vapeur augmente
- Alimentation diminue
- Évacuation diminue
Le produit sort à la bonne température.
73 % de variations de température en moins, pendant la nuit
Une fois la commande manuelle désactivée, la température de sortie du cuiseur 4 de l’usine Advanced Proteins est passée de fluctuations entre 117 et 160 °C à un maintien constant à proximité de la consigne de 145 °C.
Température de sortie du Cuiseur 4 sur 15 heures.
De meilleures décisions commencent au bureau
Une couche de données et de reporting Haarslev Connect enregistre et surveille les données de production sur les lignes de catégorie 1 et de catégorie 3, calcule le débit de matières premières de chacune et indique la consommation exacte d’électricité, de gaz et de vapeur nécessaire à l’obtention des résultats souhaités.
Paul Kelly
Nous ne savions absolument pas à quelle vitesse nous fonctionnions. Nous ne connaissions les rendements d'aucun produit. Nous avancions à l'aveugle.
Avec CORE, beaucoup de choses ont changé. Nous avons évidemment une plus grande stabilité des températures du cuiseur. Nous connaissons le débit que nous obtenons. Nous en savons davantage sur les coûts énergétiques. Et une différence majeure est évidemment que nous ne brûlons plus nos matières premières comme avant : nous avons tout simplement plus de stabilité.
Le fait d'avoir CORE en arrière-plan pour surveiller tout ce que nous faisons nous donne un contrôle total sur ce qui se passe dans l'usine.
Nous utilisons désormais CORE tous les jours : il fait partie du processus.
La constance compte, l’action préventive fait la différence
Advanced Proteins a fait appel aux spécialistes des technologies de contrôle de Haarslev, car l’entreprise souhaitait passer des contraintes pratiques constantes et des coûts d’exploitation liés aux fluctuations et à l’imprévisibilité à une régularité et une efficacité opérationnelle plus ou moins linéaires. Selon Paul Kelly, responsable des opérations du site de l’entreprise, ils avaient entendu parler de la capacité du système Haarslev à réduire les variables et les incertitudes qui affectent les rendements de transformation, la qualité de production et la consommation d’énergie.
Les systèmes de contrôle CORE enregistrent instantanément des données complètes sur la matière. Cela signifie que les corrections et ajustements nécessaires peuvent commencer dès que la première goutte d’une nouvelle livraison entre dans le cuiseur, permettant au processus de réagir immédiatement aux conditions changeantes et de fonctionner avec une efficacité et une régularité maximales.
Cela confère aux opérations d’Advanced Proteins un avantage important, car réagir aux changements au fur et à mesure qu’ils surviennent aide à empêcher que de petites variations ne se transforment en problèmes de processus plus importants. En procédant à des ajustements continus en temps réel, CORE contribue à maintenir un processus plus stable et plus rentable, favorisant une production régulière, une efficacité accrue et une réduction des perturbations.
Rester au rythme – le client décide
La plupart des fournisseurs d'équipements se contentent de partir une fois le rapport de mise en service signé. Le personnel d’Advanced Proteins a été satisfait de constater que l’approche de Haarslev était nettement différente.
Les opérations d’Advanced Proteins sont assurées par une poignée d’opérateurs seulement. Mais l’automatisme n’est pas quelque chose que l’on active simplement en espérant que la magie opère immédiatement.
Chez Advanced Proteins, la mise en œuvre a consisté pour les opérateurs à prendre progressivement et méthodiquement la responsabilité du système de contrôle CORE, une variable à la fois : vitesse de décharge, vanne de vapeur, puis alimentation.
Ces opérateurs doivent garder une longueur d’avance sur ce qui se passe, car prendre du retard coûte cher lorsque les problèmes pratiques s’accumulent et s’entassent, souvent au sens littéral. Les équipes d’Advanced Proteins, les doigts sur les claviers et les interrupteurs, ont ainsi pu se familiariser soigneusement avec les changements et déterminer comment ajuster au mieux le système afin d’en maximiser les avantages. Le travail des opérateurs devient plus facile à mesure que les bénéfices se précisent : il y a désormais beaucoup moins de résolution désordonnée d’incidents opérationnels et beaucoup plus de surveillance, d’apprentissage et d’optimisation.
Les opérations de transformation / valorisation des sous-produits animaux rencontrent toujours des difficultés à trouver, puis à conserver, le personnel nécessaire à leur exploitation. À cet égard, l’utilisation de CORE est d’une grande aide pour Advanced Proteins, car l’entreprise peut désormais faire fonctionner les machines plus ou moins automatiquement, même si elle préfère démarrer et arrêter en mode manuel, puis utiliser CORE le reste du temps afin de garantir une stabilité optimale des opérations.
D’un état statique à l’amélioration continue
Dans toute installation de transformation / valorisation des sous-produits animaux, les conditions, les préoccupations et les défis ne sont jamais statiques ni prévisibles.
De même, le tableau de bord de données Haarslev Connect à partir duquel les opérateurs d’Advanced Proteins consultent leurs données de traitement intégrées est loin d’être statique. Il s’adapte aux conditions changeantes et peut intégrer de nombreux nouveaux types de données, à mesure qu’ils deviennent disponibles. Cela signifie que l’infrastructure sous-jacente de gestion des données utilisée par l’entreprise peut être étendue et acquérir de nouvelles capacités au fur et à mesure que l’usine et ses opérations évoluent et se développent, et qu’elle réagit aux évolutions du marché.
Le système de contrôle Haarslev CORE permet de continuer à bénéficier de ces avantages, car de nouvelles améliorations et opportunités émergent pratiquement chaque semaine. C’est pourquoi un chef de projet Haarslev et un ingénieur contrôle-commande échangent chaque semaine avec l’équipe de l’usine Advanced Proteins. Ensemble, ils examinent les données en temps réel mises à disposition par le système Haarslev Connect d’enregistrement des données et de reporting, ajustent les estimations de fonctionnement et les consignes, et ajoutent de nouvelles entrées de signaux numériques lorsque l’usine en a besoin. Une visite sur site donne lieu à un rapport d’inspection trimestriel qui indique clairement au client où le contrôle fonctionne et où il ne fonctionne pas.
Les experts Haarslev permettent aux opérateurs d’Advanced Proteins d’exploiter les capacités CORE exactement au niveau répondant aux exigences de l’entreprise à tout moment, et toujours selon les propres conditions d’Advanced Proteins.
“Pour tout ce dont nous avons eu besoin, ils nous ont apporté leur soutien, leur formation et le développement du programme.”
