Corte das flutuações do processo. Aumentar a lucratividade.
O controle de processo avançado CORE reduz o desvio e as flutuações em seus principais equipamentos — assim, você opera de forma mais consistente, planeja com confiança, alcança suas metas de energia e protege suas margens.
Converse com um especialista da COREO controle de processo avançado da Haarslev que estabiliza o desempenho de seus principais equipamentos.
CORE está disponível para máquinas individuais selecionadas, bem como para linhas de produção completas, e funciona em instalações de alta temperatura e baixa temperatura.
Think of CORE as cruise control for your processing operations: it smooths out the fluctuations and inconsistencies that quietly erode your yield, quality and profit — keeping your process running under steady conditions, regardless of what your raw material, hardware or externals may be doing.
Sem controle consistente, as desvios se acumulam.
A qualidade da matéria-prima raramente é constante. As condições do processo mudam. Especificações do cliente mudam, as demandas do mercado se alteram, a tecnologia avança e os requisitos de documentação se tornam mais rigorosos. Em muitas plantas, quando uma única peça-chave de equipamento se torna instável, o rendimento e a qualidade de cada passo que se segue podem ser afetados.
Sem controle consistente, esses desvios se acumulam. Torna-se mais difícil planejar dia após dia, manter suas metas e proteger margens já apertadas.
The cost shows up as:
- Maior consumo de energia
- Produção perdida
- Gargalos de processamento
- Off-spec product
- Horas gastas em combate a incêndios
CORE foi projetado para parar essa cascata antes que comece.
Controladores padrão reagem a um único sinal. CORE faz algo fundamentalmente diferente.
O software CORE utiliza seu histórico crítico de processo a partir de múltiplos sinais para aprender como seu processo realmente se comporta — então se adapta automaticamente, em tempo real.
Ele aprende seu processo
Haarslev cria um modelo algorítmico baseado em dados de como cada unidade CORE opera em sua instalação específica, com base em como o processo responde a ajustes.
Ele antecipa e age
O controlador avançado usa aquele modelo para prever como o processo responderá a uma mudança, em seguida faz o ajuste necessário para alcançar o resultado desejado — em vez de esperar que a variação apareça.
Continua ficando mais afiado
As diferenças entre a resposta prevista e a resposta real são alimentadas de volta para ajustar continuamente o modelo, para que o ganho e os tempos de resposta do controlador permaneçam compatíveis com suas condições de processo reais e em mudança.
CORE installations reduce variations in equipment performance and processing conditions by as much as 30–70% — while improving energy efficiency, quality, stability, yield and capacity.
A maioria das plantas gera enormes volumes de sinal. Com muita frequência, esses dados ficam presos.
Trancados dentro de sistemas de controle, software proprietário e equipamentos especializados que nunca foram conectados ou utilizados para uma ação de controle consistente.
CORE muda isso. Embora a saída de cada controlador CORE seja destinada a uma máquina específica, sua entrada não é — todos os sinais relevantes para a área do processo são considerados e integrados ao controle conforme apropriado. A gestão de dados eficaz e segura faz parte de toda entrega de Haarslev.
CORE ajuda você a direcionar três coisas ao mesmo tempo.
Esses valores são resultados típicos de instalações reais. Os resultados reais variam com a variabilidade da matéria-prima, condição do equipamento, qualidade da instrumentação e dos sensores, sua estratégia de controle de base e suas metas e restrições operacionais. Fale com nossos especialistas para obter uma estimativa para sua planta.
Números reais, plantas reais.
EUA
- Aumento da produção em mais de 10%
- Umidade residual da ração e rendimento da ração aumentados em 0,5 pontos percentuais
- Mais de 90% de eficiência do processo diário alcançada
Irlanda do Norte
- Aumento de 8% na taxa de produção
- Redução de 5% no uso de energia térmica
- Redução de 8% no uso de eletricidade
- Aumento de 0,8 pp na umidade da ração, com redução de 35% na variação de umidade
Configurações comuns
CORE ajuda você a gerenciar flutuações em uma ampla gama de processos chave. Estas são as aplicações mais comuns — fale conosco sobre a sua linha específica.
Configurado em torno das suas condições exatas — não é um pacote único para todos.
Cada planta e processo é diferente, e os detalhes importam. Especialistas da Haarslev trabalham ao lado das suas operações e equipes de TI para ajustar os fluxos de dados, interfaces, comissionamento e afinações corretas.
More than plug-and-play
Controladores da CORE são configurados e programados individualmente, e podem ser vinculados a diferentes sensores e dispositivos de monitoramento para adequar ao seu processo e instrumentação.
Baseado em plataformas que você já conhece
Controladores são entregues como módulos em plataformas padrão Siemens ou Allen-Bradley PLC.
Sem novo hardware ou software
A interface da CORE é implementada dentro do seu sistema SCADA atual, sem necessidade de hardware ou software adicional.
Interrupção mínima
A implementação é tipicamente simples, auxiliada por interruptores liga/desliga da CORE que minimizam a interrupção da produção em andamento.
Seguro por design
Uma PLC pré-configurada e uma unidade de comunicação dedicada permitem acesso remoto seguro e não disruptivo — com criptografia robusta e protocolos de segurança para proteger dados sensíveis.
Testes completos e entrega
Testes completos, documentação e entrega no local que consideram as peculiaridades da sua mistura de hardware e atendem às suas necessidades exatas, agora e no futuro.
Deixe nossos especialistas mostrarem como a CORE pode apoiar suas operações específicas.
Integrado com seus sistemas de controle da planta, uma instalação da CORE oferece uma solução de controle robusta e orientada a dados para operações modernas de processamento e renderização.
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