Reduza as flutuações do processo. Aumente a rentabilidade.
CORE advanced process control reduz desvios e flutuações do processo em seus equipamentos principais — para que você opere com mais consistência, planeje com confiança, atinja suas metas de energia e proteja suas margens.
Fale com um especialista da COREO controle de processo avançado da Haarslev que estabiliza o desempenho de seus principais equipamentos.
CORE está disponível para máquinas individuais selecionadas, bem como para linhas de produção completas, e funciona em instalações de alta temperatura e baixa temperatura.
Pense no CORE como um controle de cruzeiro para suas operações de processamento: ele suaviza as flutuações e inconsistências que reduzem discretamente seu rendimento, qualidade e lucro — mantendo seu processo operando em condições estáveis, independentemente do que suas matérias-primas, equipamentos ou fatores externos estejam fazendo.
Sem controle consistente, as desvios se acumulam.
A qualidade da matéria-prima raramente é constante. As condições do processo mudam. Especificações do cliente mudam, as demandas do mercado se alteram, a tecnologia avança e os requisitos de documentação se tornam mais rigorosos. Em muitas plantas, quando uma única peça-chave de equipamento se torna instável, o rendimento e a qualidade de cada passo que se segue podem ser afetados.
Sem controle consistente, esses desvios se acumulam. Torna-se mais difícil planejar dia após dia, manter suas metas e proteger margens já apertadas.
O custo se manifesta como:
- Maior consumo de energia
- Perda de produção
- Gargalos de processamento
- Produto fora de especificação
- Horas gastas apagando incêndios
CORE foi projetado para parar essa cascata antes que comece.
Controladores padrão reagem a um único sinal. CORE faz algo fundamentalmente diferente.
O software CORE utiliza seu histórico crítico de processo a partir de múltiplos sinais para aprender como seu processo realmente se comporta — então se adapta automaticamente, em tempo real.
Ele aprende o seu processo
Haarslev cria um modelo algorítmico baseado em dados de como cada unidade CORE opera em sua instalação específica, com base em como o processo responde a ajustes.
Ele antecipa e age
O controlador avançado usa aquele modelo para prever como o processo responderá a uma mudança, em seguida faz o ajuste necessário para alcançar o resultado desejado — em vez de esperar que a variação apareça.
Ele continua ficando mais preciso
As diferenças entre a resposta prevista e a resposta real são alimentadas de volta para ajustar continuamente o modelo, para que o ganho e os tempos de resposta do controlador permaneçam compatíveis com suas condições de processo reais e em mudança.
As instalações do CORE reduzem as variações no desempenho dos equipamentos e nas condições de processamento em até 30–70% — ao mesmo tempo em que melhoram a eficiência energética, a qualidade, a estabilidade, o rendimento e a capacidade.
A maioria das plantas gera enormes volumes de sinal. Com muita frequência, esses dados ficam presos.
Trancados dentro de sistemas de controle, software proprietário e equipamentos especializados que nunca foram conectados ou utilizados para uma ação de controle consistente.
CORE muda isso. Embora a saída de cada controlador CORE seja destinada a uma máquina específica, sua entrada não é — todos os sinais relevantes para a área do processo são considerados e integrados ao controle conforme apropriado. A gestão de dados eficaz e segura faz parte de toda entrega de Haarslev.
CORE ajuda você a direcionar três coisas ao mesmo tempo.
Esses valores são resultados típicos de instalações reais. Os resultados reais variam com a variabilidade da matéria-prima, condição do equipamento, qualidade da instrumentação e dos sensores, sua estratégia de controle de base e suas metas e restrições operacionais. Fale com nossos especialistas para obter uma estimativa para sua planta.
Números reais, plantas reais.
EUA
- Rendimento superior a 10%
- Umidade residual da farinha e rendimento da farinha aumentados em 0,5 pontos percentuais
- Mais de 90% de eficiência do processo diário alcançada
Irlanda do Norte
- Aumento de 8% na taxa de produção
- Redução de 5% no uso de energia térmica
- Redução de 8% no uso de eletricidade
- aumento de 0,8 pp na umidade da farinha, com redução de 35% na variação da umidade
Configurações comuns
CORE ajuda você a gerenciar flutuações em uma ampla gama de processos chave. Estas são as aplicações mais comuns — fale conosco sobre a sua linha específica.
Configurado em torno das suas condições exatas — não é um pacote único para todos.
Cada planta e processo é diferente, e os detalhes importam. Especialistas da Haarslev trabalham ao lado das suas operações e equipes de TI para ajustar os fluxos de dados, interfaces, comissionamento e afinações corretas.
Mais do que simplesmente conectar e usar
Controladores da CORE são configurados e programados individualmente, e podem ser vinculados a diferentes sensores e dispositivos de monitoramento para adequar ao seu processo e instrumentação.
Baseado em plataformas que você já conhece
Controladores são entregues como módulos em plataformas padrão Siemens ou Allen-Bradley PLC.
Sem novo hardware ou software
A interface da CORE é implementada dentro do seu sistema SCADA atual, sem necessidade de hardware ou software adicional.
Interrupção mínima
A implementação é tipicamente simples, auxiliada por interruptores liga/desliga da CORE que minimizam a interrupção da produção em andamento.
Seguro desde a concepção
Uma PLC pré-configurada e uma unidade de comunicação dedicada permitem acesso remoto seguro e não disruptivo — com criptografia robusta e protocolos de segurança para proteger dados sensíveis.
Testes completos e entrega
Testes completos, documentação e entrega no local que consideram as peculiaridades da sua mistura de hardware e atendem às suas necessidades exatas, agora e no futuro.
Deixe nossos especialistas mostrarem como a CORE pode apoiar suas operações específicas.
Integrada aos sistemas de controle da sua planta, uma instalação CORE oferece uma solução de controle robusta e orientada por dados para operações modernas de processamento de subprodutos e processamento.
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