减少工艺波动。 提高盈利能力。
CORE advanced process control 可减少关键设备的工艺漂移和波动——让您实现更稳定的运行，更有信心地进行规划，达成能源目标并保障利润空间。
咨询 CORE 专家Haarslev 的先进过程控制，可稳定您的关键设备性能。
CORE适用于选定的单台机器以及完整的生产线，并且可在高温和低温安装中使用。
将 CORE 视为您加工运营的巡航控制系统：它可平抑那些悄然侵蚀您的产量、质量和利润的波动与不一致性——无论您的原料、硬件或外部因素如何变化，均可让您的工艺在稳定条件下运行。
没有一致的控制，偏差会层层叠加。
原材料质量很少保持不变。处理条件会漂移。客户规格变化，市场需求变化，技术进步，文档要求不断收紧。在许多工厂中，当一台关键设备变得不稳定时，随之而来的每一步的产量和质量都可能受到影响。
没有一致的控制，这些偏差会层层叠加。每天变得更加难以计划，保持你的目标并保护已经紧张的利润空间。
成本体现在：
- 能耗增加
- 产量损失
- 加工瓶颈
- 产品不达标
- 用于救火的工时
CORE旨在在级联发生之前停止这种情况。
标准控制器对单一信号做出反应。CORE做一些根本不同的事情。
CORE软件利用来自多个信号的关键过程历史，学习你的过程实际如何运作——然后自动实时适应。
它学习您的工艺流程
Haarslev 基于工艺对调整的响应方式，针对您的具体安装配置，为每个 CORE 单元建立数据驱动的算法模型。
它预测并采取行动
先进的控制器使用该模型来预测过程对变化的响应，然后进行调整以达到所需的结果——而不是等待偏差的出现。
不断提升
预测响应与实际响应之间的差异被反馈以不断调整模型，因此控制器增益和响应时间与您的真实、变化的过程条件保持匹配。
CORE 安装可将设备性能和加工条件的变化幅度降低多达 30–70%，同时提高能源效率、质量、稳定性、产量和产能。
大多数工厂生成大量信号。太多时候这些数据被锁定。
被锁在控制系统、专有软件和从未联接在一起或用于一致控制操作的专业设备中。
CORE 改变了这一点。虽然每个 CORE 控制器的输出是针对特定机器而设定的，但其输入并非如此——所有与过程区域相关的信号都被考虑并适当地集成到控制中。有效、安全的数据管理是每个 Haarslev 交付的一部分。
CORE 帮助您同时针对三个目标。
这些数字是实际安装的典型结果。实际结果因原材料的变化、设备状况、仪器和传感器的质量、您的基准控制策略以及您的操作目标和限制而有所不同。请与我们的专家联系，以获取您工厂的估算。
真实数据，真实工厂。
美国
- 处理量提高超过 10%
- 残留粉湿度和粉产量提高了0.5个百分点
- 每日过程效率超过90%
北爱尔兰
- 产能提高 8%
- 热能使用减少5%
- 电力使用减少8%
- 粉湿度增加0.8个百分点，湿度变化减少35%
常见配置
CORE 帮助您管理一系列关键流程中的波动。这些是最常见的应用 — 与我们讨论您的具体业务。
围绕您的具体条件配置 — 不是一刀切的方案。
每个工厂和过程都是不同的，细节很重要。Haarslev 专家与您的运营和IT团队合作，以确保数据流、接口、调试和微调的正确性。
不仅仅是即插即用
CORE 控制器经过单独配置和编程，可以与不同的传感器和监控设备连接，以适应您的过程和仪器。
建立在您已经熟悉的平台上
控制器以模块形式交付，兼容标准的西门子或艾伦-布拉德利 PLC 平台。
无需新增硬件或软件
CORE 界面在您的当前 SCADA 系统中实现，无需额外的硬件或软件。
最大限度减少干扰
实施通常很简单，CORE 开关的开启/关闭帮助最大限度减少对持续生产的干扰。
设计即安全
预配置的 PLC 和专用通信单元实现安全、无干扰的远程访问 — 具备强大的加密和安全协议，以保护敏感数据。
全面测试与交接
全面的测试、文档和现场交接，考虑到您的硬件组合的独特性，并满足您现在和将来的确切需求。