Haarslev

Schwankungen im Prozessschnitt. Die Rentabilität steigern.

Die fortschrittliche Prozesskontrolle von CORE reduziert Prozessdrift und Schwankungen über Ihre wichtigsten Anlagen hinweg — so laufen Sie konsistenter, planen mit Vertrauen, erreichen Ihre Energieziele und schützen Ihre Margen.

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Was ist CORE?

Die fortschrittliche Prozesskontrolle von Haarslev stabilisiert die Leistung Ihrer wichtigsten Anlagen.

CORE ist für ausgewählte Einzelmaschinen sowie für komplette Produktionslinien erhältlich und funktioniert sowohl bei Hochtemperatur- als auch Niedertemperaturinstallationen.

High-temp linesLow-temp linesEinzelmaschinenKomplette Linien
Die Metapher der Geschwindigkeitsregelung

Think of CORE as cruise control for your processing operations: it smooths out the fluctuations and inconsistencies that quietly erode your yield, quality and profit — keeping your process running under steady conditions, regardless of what your raw material, hardware or externals may be doing.

~12
Monatlicher Durchschnitts-RückflussEinsparungen und andere Vorteile normalerweise innerhalb eines kurzen Rückflusszeitraums — abhängig von den Bedingungen.
Kontrolle gibt Ihnen Konsistenz und Vorhersehbarkeit

Ohne konsistente Kontrolle führen Abweichungen zu Kaskaden.

Die Qualität der Rohstoffe ist selten konstant. Die Prozessbedingungen ändern sich. Die Kundenspezifikationen ändern sich, die Marktnachfrage verschiebt sich, die Technologie entwickelt sich weiter und die Dokumentationsanforderungen werden immer strenger. In vielen Anlagen, wenn ein einzelnes Schlüsselgerät instabil wird, kann der Ertrag und die Qualität jedes nachfolgenden Schrittes leiden.

Ohne konsistente Kontrolle führen diese Abweichungen zu Kaskaden. Es wird schwieriger, Tag für Tag zu planen, Ihre Ziele zu halten und bereits enge Margen zu schützen.

The cost shows up as:

  • Höherer Energieverbrauch
  • Verlorene Produktion
  • Verarbeitungsengpässe
  • Off-spec product
  • Stunden, die mit Brandbekämpfung verbracht werden

CORE wurde entwickelt, um diese Kaskade zu stoppen, bevor sie beginnt.

Wie CORE funktioniert

Standardregler reagieren auf ein einzelnes Signal. CORE macht etwas grundsätzlich anderes.

Die CORE-Software nutzt Ihre kritischen Prozesshistorie aus mehreren Signalen, um zu lernen, wie sich Ihr Prozess tatsächlich verhält — und passt sich dann automatisch in Echtzeit an.

01

Es lernt Ihren Prozess

Haarslev erstellt ein datengestütztes Algorithmusmodell, wie jede CORE-Einheit in Ihrer spezifischen Installation arbeitet, basierend darauf, wie der Prozess auf Anpassungen reagiert.

02

Es antizipiert und handelt

Der fortschrittliche Regler nutzt dieses Modell, um vorherzusagen, wie der Prozess auf eine Änderung reagieren wird, und nimmt dann die erforderliche Anpassung vor, um das gewünschte Ergebnis zu erreichen — anstatt zu warten, bis die Abweichung erscheint.

03

Es wird immer präziser

Unterschiede zwischen der vorhergesagten Antwort und der tatsächlichen Antwort werden zurückgemeldet, um das Modell kontinuierlich zu verfeinern, sodass der Regelkreis und die Reaktionszeiten an Ihre realen, sich ändernden Prozessbedingungen angepasst bleiben.

In der Praxis

CORE installations reduce variations in equipment performance and processing conditions by as much as 30–70% — while improving energy efficiency, quality, stability, yield and capacity.

30–70 %
Daten, die Ihnen bei der Entscheidung helfen

Die meisten Anlagen erzeugen riesige Signalvolumina. Zu oft bleibt diese Daten gefangen.

Eingeschlossen in Steuerungssystemen, proprietärer Software und spezialisierten Geräten, die niemals miteinander verbunden oder für konsistente Steuerungsmaßnahmen verwendet wurden.

CORE ändert das. Während der Ausgang jedes CORE Reglers für eine bestimmte Maschine bestimmt ist, ist sein Eingang es nicht — alle für den Prozessbereich relevanten Signale werden berücksichtigt und entsprechend in die Steuerung integriert. Effektives, sicheres Datenmanagement ist Teil jeder Haarslev Lieferung.

Typische CORE Ergebnisse

CORE hilft Ihnen, drei Dinge gleichzeitig anzusprechen.

Higher capacity / yield
~7%
Höherer Durchsatz
~2%
Bessere Erträge
Geringerer Energieverbrauch
~5%
Geringerer Energieverbrauch
~3.866 MWh
Geschätzte Reduzierung pro Jahr
~€113.350
Geschätzte Einsparung pro Jahr
Stabilere Betriebsweise
−45%
Variation im Gehalt an Fettmehl
−40%
Variation in der Pressstromstärke
−36%
Variation in moisture levels
−34%
Variation in cooker exit temperatures

Diese Zahlen sind typische Ergebnisse aus echten Installationen. Tatsächliche Ergebnisse variieren mit der Variabilität des Rohmaterials, dem Zustand der Ausrüstung, der Instrumentierung und der Sensorqualität, Ihrer grundlegenden Steuerungsstrategie sowie Ihren Betriebszielen und -beschränkungen. Sprechen Sie mit unseren Experten, um eine Schätzung für Ihre Anlage zu erhalten.

Bewährte Ergebnisse

Echte Zahlen, echte Anlagen.

Geflügelverarbeitung

USA

Rendering
  • Durchsatz um über 10% gesteigert
  • Restfeuchte im Mehl und Mehlausbeute um 0,5 Prozentpunkte erhöht
  • Mehr als 90% tägliche Prozesseffizienz erreicht
Geflügelverarbeitung

Nordirland

Rendering
  • 8% Steigerung der Produktionsrate
  • 5% Reduzierung des thermischen Energiebedarfs
  • 8% Reduzierung des Stromverbrauchs
  • 0,8 pp Erhöhung der Mehlfeuchtigkeit bei 35% Reduzierung der Feuchtigkeitsvariation
Wo man eine CORE-Lösung installieren kann

Häufige Konfigurationen

CORE hilft Ihnen, Schwankungen in einer Vielzahl von Schlüsselprozessen zu verwalten. Dies sind die gängigsten Anwendungen – sprechen Sie mit uns über Ihre spezifische Linie.

LinientypMaschinenPrimäres Ziel
HochtemperaturCooker / disc dryerTemperature / moisture
HochtemperaturPresseAmperage / torque
NiedertemperaturVorwärmerTemperatur
NiedertemperaturVerdampferTrockenmasse
NiedertemperaturTwin-screw pressDrehmoment
NiedertemperaturScheibentrocknerTemperature / moisture
Installation und Integration

Konfiguriert nach Ihren genauen Bedingungen – kein Standardpaket.

Jede Anlage und jeder Prozess ist anders, und die Details sind wichtig. Haarslev-Spezialisten arbeiten eng mit Ihren Betriebs- und IT-Teams zusammen, um Datenflüsse, Schnittstellen, Inbetriebnahme und Feinabstimmung richtig zu gestalten.

More than plug-and-play

CORE-Controller werden individuell konfiguriert und programmiert und können mit verschiedenen Sensoren und Überwachungsgeräten verbunden werden, um Ihrem Prozess und Ihrer Instrumentierung gerecht zu werden.

Basierend auf Plattformen, die Sie bereits kennen

Controller werden als Module auf Standard-Siemens- oder Allen-Bradley-PLC-Plattformen geliefert.

Keine neue Hardware oder Software

Die CORE-Schnittstelle wird in Ihr aktuelles SCADA-System integriert, ohne dass zusätzliche Hardware oder Software erforderlich ist.

Minimale Störungen

Die Implementierung ist in der Regel unkompliziert, unterstützt durch CORE-Ein/Aus-Schalter, die Unterbrechungen der laufenden Produktion minimieren.

Von Grund auf sicher

Ein vorkonfiguriertes PLC und eine dedizierte Kommunikationseinheit ermöglichen einen sicheren, unterbrechungsfreien Fernzugriff — mit robuster Verschlüsselung und Sicherheitsprotokollen zum Schutz sensibler Daten.

Umfassende Tests und Übergabe

Umfassende Tests, Dokumentation und Übergabe vor Ort, die die Eigenheiten Ihrer Hardware-Kombination berücksichtigt und Ihre genauen Anforderungen jetzt und in Zukunft erfüllt.

Lassen Sie uns sprechen

Lassen Sie unsere Experten Ihnen zeigen, wie CORE Ihre speziellen Vorgänge unterstützen kann.

Integriert in Ihre Anlagensteuerungssysteme bietet eine CORE-Installation Ihnen eine robuste, datengestützte Steuerlösung für moderne Rendering- und Verarbeitungsoperationen.

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