Reduzca las fluctuaciones del proceso. Aumente la rentabilidad.
CORE advanced process control reduce las desviaciones y fluctuaciones del proceso en sus equipos clave — para operar de forma más constante, planificar con confianza, cumplir sus objetivos energéticos y proteger sus márgenes.
Hable con un especialista de COREEl control avanzado de procesos de Haarslev que estabiliza el rendimiento de su equipo clave.
CORE está disponible para máquinas individuales seleccionadas, así como para líneas de producción completas, y funciona tanto en instalaciones de alta temperatura como de baja temperatura.
Piense en CORE como el control de crucero para sus operaciones de procesamiento: suaviza las fluctuaciones e inconsistencias que erosionan silenciosamente su rendimiento, calidad y rentabilidad, manteniendo su proceso en condiciones estables, independientemente de lo que hagan sus materias primas, equipos o factores externos.
Sin un control consistente, las desviaciones se propagan en cascada.
La calidad de la materia prima rara vez es constante. Las condiciones del proceso se desvían. Las especificaciones del cliente cambian, las demandas del mercado se desplazan, la tecnología avanza y los requisitos de documentación se vuelven más estrictos. En muchas plantas, cuando un solo equipo clave se vuelve inestable, el rendimiento y la calidad de cada paso que sigue pueden verse afectados.
Sin un control consistente, esas desviaciones se acumulan. Cada día resulta más difícil planificar, cumplir sus objetivos y proteger unos márgenes ya ajustados.
El costo se manifiesta en:
- Mayor consumo de energía
- Pérdida de producción
- Cuellos de botella en el procesamiento
- Producto fuera de especificación
- Horas dedicadas a resolver problemas
CORE está diseñado para detener esa cascada antes de que comience.
Los controladores estándar reaccionan a una sola señal. CORE hace algo fundamentalmente diferente.
El software CORE se basa en el historial crítico de su proceso a partir de múltiples señales para aprender cómo se comporta realmente su proceso y, después, se adapta automáticamente en tiempo real.
Aprende de su proceso
Haarslev crea un modelo algorítmico basado en datos sobre cómo funciona cada unidad CORE en su instalación específica, basándose en la respuesta del proceso a los ajustes.
Se anticipa y actúa
El controlador avanzado utiliza ese modelo para predecir cómo responderá el proceso a un cambio, luego realiza el ajuste necesario para alcanzar el resultado deseado — en lugar de esperar a que aparezca la desviación.
Sigue mejorando
Las diferencias entre la respuesta predicha y la respuesta real se retroalimentan para afinar continuamente el modelo, por lo que la ganancia del controlador y los tiempos de respuesta se mantienen acordes a sus condiciones de proceso reales y cambiantes.
Las instalaciones de CORE reducen las variaciones en el rendimiento de los equipos y las condiciones de procesamiento hasta en un 30–70%, al tiempo que mejoran la eficiencia energética, la calidad, la estabilidad, el rendimiento y la capacidad de procesamiento.
La mayoría de las plantas generan enormes volúmenes de señales. Demasiado a menudo, esos datos permanecen atrapados.
Bloqueados dentro de sistemas de control, software propietario y equipos especializados que nunca se vincularon entre sí o se utilizaron para una acción de control consistente.
CORE cambia eso. Mientras que la salida de cada controlador CORE está destinada a una máquina específica, su entrada no lo está: se consideran todas las señales relevantes para el área del proceso y se integran en el control según corresponda. La gestión de datos efectiva y segura es parte de cada entrega de Haarslev.
CORE le ayuda a alcanzar tres objetivos a la vez.
Estas cifras son resultados típicos de instalaciones reales. Los resultados reales varían con la variabilidad de la materia prima, la condición del equipo, la instrumentación y la calidad de los sensores, su estrategia de control base y sus objetivos y restricciones operativas. Hable con nuestros expertos para obtener una estimación para su planta.
Cifras reales, plantas reales.
EE. UU.
- Capacidad de procesamiento aumentada en más de un 10%
- La humedad residual de la harina y el rendimiento de la harina aumentaron en 0.5 puntos porcentuales
- Más del 90% de eficiencia en el proceso diario alcanzada
Irlanda del Norte
- Aumento del 8% en la tasa de producción
- 5% de reducción en el uso de energía térmica
- 8% de reducción en el uso de electricidad
- Aumento de 0.8 pp en la humedad de la harina, con reducción del 35% en la variación de humedad
Configuraciones comunes
CORE le ayuda a gestionar las fluctuaciones en una amplia gama de procesos clave. Estas son las aplicaciones más comunes; hable con nosotros sobre su línea específica.
Configurado según sus condiciones exactas, no como un paquete único para todos.
Cada planta y proceso es diferente, y los detalles importan. Los especialistas de Haarslev trabajan junto con sus equipos de operaciones y TI para garantizar que los flujos de datos, las interfaces, la puesta en marcha y el ajuste fino sean correctos.
Más que conectar y usar
Los controladores CORE están configurados y programados de forma individual, y pueden conectarse a diferentes sensores y dispositivos de monitoreo para adaptarse a su proceso e instrumentación.
Construido sobre plataformas que ya conoce
Los controladores se entregan como módulos en plataformas estándar de PLC de Siemens o Allen-Bradley.
Sin hardware ni software nuevos
La interfaz CORE está implementada dentro de su sistema SCADA actual, sin necesidad de hardware o software adicional.
Interrupción mínima
La implementación es típicamente sencilla, ayudada por los interruptores de encendido/apagado de CORE que minimizan la interrupción a la producción en curso.
Seguridad desde el diseño
Una PLC preconfigurada y una unidad de comunicación dedicada permiten un acceso remoto seguro y no disruptivo, con robusta encriptación y protocolos de seguridad para proteger datos sensibles.
Pruebas completas y entrega
Pruebas completas, documentación y entrega en el lugar que toma en cuenta las peculiaridades de su conjunto de hardware y satisface sus necesidades exactas, ahora y en el futuro.
Permita que nuestros expertos le muestren cómo CORE puede apoyar sus operaciones particulares.
Integrada con los sistemas de control de su planta, una instalación de CORE le proporciona una solución de control robusta y basada en datos para las operaciones modernas de extracción de subproductos y procesamiento.
Hable con un especialista de CORE