Réduisez les fluctuations du procédé. Augmentez votre rentabilité.
CORE advanced process control réduit les dérives et les fluctuations des processus de vos équipements clés — pour une exploitation plus régulière, une planification en toute confiance, l’atteinte de vos objectifs énergétiques et la protection de vos marges.
Parlez à un spécialiste CORELe contrôle avancé des processus de Haarslev qui stabilise la performance de vos équipements clés.
CORE est disponible pour des machines individuelles sélectionnées ainsi que pour des lignes de production complètes, et fonctionne aussi bien sur des installations à haute température qu'à basse température.
Considérez CORE comme un régulateur de vitesse pour vos opérations de transformation : il atténue les fluctuations et les incohérences qui érodent discrètement votre rendement, votre qualité et votre profit — en maintenant votre procédé dans des conditions stables, quelles que soient les variations de vos matières premières, équipements ou facteurs externes.
Sans contrôle cohérent, les écarts s'accumulent.
La qualité des matières premières est rarement constante. Les conditions de processus dérivent. Les spécifications des clients changent, les demandes du marché évoluent, la technologie progresse et les exigences en matière de documentation se restreignent de plus en plus. Dans de nombreuses usines, lorsqu'un seul élément clé de l'équipement devient instable, le rendement et la qualité de chaque étape qui suit peuvent en pâtir.
Sans contrôle cohérent, ces écarts s'accumulent. Il devient plus difficile de planifier jour après jour, d'atteindre vos objectifs et de protéger des marges déjà étroites.
Le coût se manifeste par :
- Consommation d'énergie plus élevée
- Perte de production
- Goulots d'étranglement du procédé
- Produit hors spécifications
- Heures consacrées à la gestion des urgences
CORE est conçu pour arrêter cette cascade avant qu'elle ne commence.
Les contrôleurs standard réagissent à un seul signal. CORE fait quelque chose de fondamentalement différent.
Le logiciel CORE s'appuie sur votre historique de processus critique à partir de plusieurs signaux pour apprendre comment votre processus se comporte réellement — puis s'adapte automatiquement, en temps réel.
Il apprend votre procédé
Haarslev construit un modèle d'algorithme basé sur les données concernant le fonctionnement de chaque unité CORE dans votre installation spécifique, basé sur la façon dont le processus répond aux ajustements.
Il anticipe et agit
Le contrôleur avancé utilise ce modèle pour prédire comment le processus réagira à un changement, puis effectue l'ajustement nécessaire pour atteindre le résultat souhaité — plutôt que d'attendre que l'écart apparaisse.
Il s'affine en permanence
Les différences entre la réponse prédite et la réponse réelle sont réinjectées pour affiner en continu le modèle, afin que le gain du contrôleur et les temps de réponse restent adaptés à vos conditions de processus réelles et changeantes.
Les installations CORE réduisent les variations des performances des équipements et des conditions de transformation jusqu'à 30–70% — tout en améliorant l'efficacité énergétique, la qualité, la stabilité, le rendement et la capacité.
La plupart des usines génèrent d'énormes volumes de signaux. Trop souvent, ces données restent prisonnières.
Bloquées à l'intérieur des systèmes de contrôle, des logiciels propriétaires et de l'équipement spécialisé qui n'ont jamais été reliés ensemble ou utilisés pour une action de contrôle cohérente.
CORE change cela. Bien que la sortie de chaque contrôleur CORE soit destinée à une machine spécifique, son entrée ne l'est pas — tous les signaux pertinents pour la zone de processus sont considérés et intégrés dans le contrôle de manière appropriée. Une gestion efficace et sécurisée des données fait partie de chaque livraison Haarslev.
CORE vous aide à cibler trois choses à la fois.
Ces chiffres sont des résultats typiques d'installations réelles. Les résultats réels varient en fonction de la variabilité des matières premières, de l'état de l'équipement, de la qualité de l'instrumentation et des capteurs, de votre stratégie de contrôle de référence et de vos objectifs et contraintes opérationnels. Parlez à nos experts pour obtenir une estimation pour votre usine.
Des chiffres réels, des installations réelles.
États-Unis
- Débit accru de plus de 10 %
- Humidité résiduelle de la farine et rendement de la farine augmentés de 0,5 points de pourcentage
- Plus de 90% d'efficacité du processus quotidien atteinte
Irlande du Nord
- Augmentation de 8 % du taux de production
- Réduction de 5% de la consommation d'énergie thermique
- Réduction de 8% de la consommation d'électricité
- Augmentation de 0,8 pp de l'humidité de la farine, avec une réduction de 35% de la variation d'humidité
Configurations courantes
CORE vous aide à gérer les fluctuations à travers une large gamme de processus clés. Ce sont les applications les plus courantes — parlez-nous de votre ligne spécifique.
Configuré autour de vos conditions exactes — pas un package universel.
Chaque usine et chaque processus est différent, et les détails comptent. Les spécialistes de Haarslev travaillent aux côtés de vos équipes opérationnelles et informatiques pour obtenir des flux de données, des interfaces, des mises en service et des réglages fins corrects.
Bien plus que du plug-and-play
Les contrôleurs CORE sont configurés et programmés individuellement, et peuvent être liés à différents capteurs et dispositifs de surveillance pour s'adapter à votre processus et instrumentation.
Construit sur des plates-formes que vous connaissez déjà
Les contrôleurs sont livrés sous forme de modules sur des plates-formes PLC standard Siemens ou Allen-Bradley.
Aucun nouveau matériel ni logiciel
L'interface CORE est implémentée au sein de votre système SCADA actuel, sans matériel ou logiciel supplémentaire requis.
Perturbations minimales
La mise en œuvre est généralement simple, aidée par des interrupteurs marche/arrêt CORE qui minimisent l'interruption de la production en cours.
Sécurisé dès la conception
Un PLC préconfiguré et une unité de communication dédiée permettent un accès à distance sécurisé et non perturbant, avec un chiffrement robuste et des protocoles de sécurité pour protéger les données sensibles.
Tests complets et réception
Tests complets, documentation et transfert sur site qui prennent en compte les particularités de votre mélange matériel et répondent à vos besoins exacts, maintenant et à l'avenir.
Laissez nos experts vous montrer comment CORE peut soutenir vos opérations particulières.
Intégrée à vos systèmes de contrôle d’usine, une installation CORE vous offre une solution de contrôle robuste, pilotée par les données, pour les opérations modernes de transformation / valorisation des sous-produits animaux et de traitement.
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