能源是任何动物副产品加工运营中最大的可控成本之一，也是影响工厂碳足迹的最大杠杆之一。令人鼓舞的是，大多数工厂无需降低生产线速度或牺牲所产蛋白质和脂肪的质量，即可显著降低能耗。以下五项措施均能持续带来回报。
1. 在热量离开建筑物之前回收利用
动物副产品加工是一个热力过程，因此您购买的大部分能源最终会以高温蒸汽和温热冷凝水的形式散失。捕获这些热量并重新加以利用，是大多数工厂回报最高的改进措施。蒸煮机产生的蒸汽可用于预热原料、加热工艺用水，或承担部分干燥负荷。设计完善的余热回收回路通常可回收总能耗中两位数百分比的能源，并且在工厂运行的每个小时都能发挥作用。
2. 使干燥机与原料相匹配
没有两种进料流的特性完全相同。羽毛、血液、内脏和混合软质物料各自具有不同的水分、脂肪和蛋白质特性，而针对一种物料进行选型和调校的干燥机，在处理另一种物料时可能会浪费能源。选择合适的干燥技术，并根据特定物料和目标含水率进行配置，可避免过度干燥，因为过度干燥会在不知不觉中消耗燃料，同时降低产品质量。
3. 通过先进控制稳定工艺
大多数能源浪费都隐藏在波动之中：工艺为确保安全而高温运行，随后进行修正，然后又再次超调。先进过程控制能够学习您的生产线实际运行特性，使其保持接近最佳状态，平抑同时损害产率和效率的波动。我们的CORE控制软件通常可降低关键设备的工艺波动，从而直接实现更低且更可预测的能源消耗。
4. 按计划维护易损件，而非等到故障后再维护
磨损的泵、密封件和压榨机部件会迫使生产线其他部分为实现相同产量而更加费力运行。计划性翻新可使设备保持设计效率运行，并消除随着部件劣化而逐渐增加的能耗损失。诸如层流泵置换这样的管理计划，可在不占用资金或场地空间的情况下，使设备性能接近新品水平。
5. 持续测量，然后根据数据采取行动
无法改进未被测量的内容。按设备级别计量能耗，而不是每月仅查看一次全厂总能耗，可让您了解千瓦时实际消耗在何处，以及哪些班次或产品导致峰值。借助这种可视性，细微的运行调整可在一年内累积为显著降低的能源账单。
从何处开始
最快见效的通常是余热回收和控制，因为两者都能在不改变工厂产出的情况下减少能耗。如果您希望了解这些措施如何应用于您的具体生产线，我们的应用工程师可以根据您当前的工艺评估这一机会。与我们洽谈工厂评估。