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sécheur à disques

sécheur à disques

Le sécheur à disques Haarslev assure un séchage continu et indirect des sous-produits dégraissés de poisson, d'origine animale et de volaille. Un rotor chauffé à la vapeur, doté de plusieurs disques soudés, offre une très grande surface de chauffe dans une conception compacte, garantissant une évaporation efficace et un séchage en douceur. Des pales déplacent uniformément le matériau à travers l'unité, tandis que des barres racleuses empêchent l'accumulation de dépôts. Une évacuation à vitesse variable et un fonctionnement sous vide en option contribuent à garantir la qualité optimale du produit.

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Principales utilisations

  • 01

    Séchage de farine de viande et d'os dégraissée

  • 02

    Sous-produits de poisson dégraissés

  • 03

    Séchage des plumes hydrolysées

  • 04

    Sang déshydraté mécaniquement

La valeur en un coup d'œil

Conçu pour
la performance

  • 01
    Des disques à double paroi chauffés à la vapeur soudés sur un arbre rotatif fournissent un chauffage indirect sur une très grande surface, maximisant l'efficacité de transfert de chaleur.
  • 02
    Les barres de raclage empêchent l'accumulation de matériel entre les disques, maintenant ainsi un transfert de chaleur stable et réduisant la fréquence de nettoyage.
  • 03
    Les palettes agitent le matériau et le font progresser dans le sécheur, garantissant un temps de séjour constant et un séchage en douceur pour les produits granulaires ou à faible teneur en graisse.
  • 04
    Le dôme de vapeur pleine longueur réduit le transport et sépare les solides des vapeurs évaporées, protégeant ainsi l'équipement situé en aval.
  • 05
    La vis de décharge à vitesse variable offre un contrôle flexible du flux de produit et de la sécheresse finale, permettant d'ajuster en fonction des exigences du processus.
Automatisation et contrôle

Contrôle stable de l'humidité

CORE-DRY prédit le comportement de séchage et ajuste la vapeur, la rotation et le niveau de charge pour maintenir une humidité constante du produit. Cela réduit les fluctuations du processus, améliore l'efficacité énergétique et garantit une qualité uniforme du produit final même lorsque les matières premières varient.