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Digestor de parafuso

Digestor de parafuso

O Haarslev Digestor de parafuso é uma unidade robusta, aquecida a vapor, para o cozimento de matéria-prima de peixe e aves de qualidade variável, com pré-processamento mínimo. Um rotor de rosca aquecido a vapor movimenta suavemente o material através da carcaça isolada, distribuindo o calor de maneira uniforme e mantendo baixa a agitação mecânica. Com capacidades de 2 a 50 toneladas/hora, esses digestores favorecem uma separação eficiente de sólidos/líquidos a jusante e proporcionam um desempenho de cozimento estável e energeticamente eficiente, mesmo com variações na matéria-prima de alimentação.

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Principais usos

  • 01

    Processamento de farinha de peixe

  • 02

    Plantas terrestres ou marítimas

  • 03

    Plantas de processamento de subprodutos de aves

  • 04

    Matéria-prima de qualidade variável

Valor em resumo

Projetado para
desempenho

  • 01
    A camisa aquecida a vapor e o rotor de rosca proporcionam aquecimento uniforme em todo o comprimento do digestor, com o suporte de isolamento e coberturas de aço inoxidável.
  • 02
    As escotilhas de inspeção articuladas permitem limpeza rápida e verificações visuais sem grande desmontagem.
  • 03
    O coletor de condensado com purgadores de vapor garante transferência de calor eficiente e remoção confiável de condensado.
  • 04
    Processa praticamente qualquer matéria-prima fria e produz um material cozido quente e homogêneo, pronto para separação.
  • 05
    Ampla faixa de capacidade, de 3,5 a 65 toneladas/hora, em vários modelos para atender a operações de processamento de subprodutos de pequeno e grande porte.
Automação e controle

Controle de desempenho do digestor

CORE-SC estabiliza a temperatura, a pressão do vapor e a carga do rotor para garantir um cozimento uniforme, mesmo que as especificações da matéria-prima variem. Ele detecta ineficiências de vapor, prevê problemas de condensado, evita o superaquecimento e alerta os operadores sobre variações que afetam a separação a jusante. Isso melhora o uso de energia, o tempo de operação e a qualidade da farinha.