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Cocedor de tornillo

Cocedor de tornillo

El Cocedor de tornillo Haarslev es una unidad robusta, calentada por vapor, para cocinar materia prima de pescado y aves de corral de calidad variable con un procesamiento mínimo previo. Un rotor de tornillo calentado por vapor mueve suavemente el material a través de la carcasa aislada, distribuyendo el calor de manera uniforme mientras mantiene baja la agitación mecánica. Con capacidades de 2 a 50 toneladas/hora, estos cocedores apoyan una separación eficiente de sólidos/líquidos aguas abajo y proporcionan un rendimiento de cocción estable y eficiente en energía incluso con materias primas fluctuantes.

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Usos principales

  • 01

    Procesamiento de harina de pescado

  • 02

    Plantas terrestres o marinas

  • 03

    Plantas de extracción de subproductos de aves

  • 04

    Materia prima de calidad variable

Valor de un vistazo

Diseñado para
el rendimiento

  • 01
    La camisa calefactada por vapor y el rotor de tornillo proporcionan un calentamiento uniforme a lo largo de toda la longitud del cocedor, con el apoyo de aislamiento y cubiertas de acero inoxidable.
  • 02
    Las escotillas de inspección con bisagras permiten una limpieza rápida y comprobaciones visuales sin necesidad de un desmontaje importante.
  • 03
    El colector de condensado con purgadores de vapor garantiza una transferencia de calor eficiente y una eliminación fiable del condensado.
  • 04
    Procesa prácticamente cualquier materia prima fría y produce una salida cocida caliente y uniforme, lista para la separación.
  • 05
    Amplio rango de capacidad de procesamiento, de 3,5 a 65 toneladas/hora, en varios modelos para abordar operaciones de extracción de subproductos tanto pequeñas como grandes.
Automatización y control

Control del rendimiento del cocedor

CORE-SC estabiliza la temperatura, la presión del vapor y la carga del rotor para asegurar una cocción uniforme incluso si las especificaciones de la materia prima fluctúan. Detecta ineficiencias en el vapor, predice problemas de condensado, previene el sobrecalentamiento y alerta a los operadores sobre las variaciones que afectan la separación aguas abajo. Esto mejora el uso de energía, la disponibilidad y la calidad de la harina.