ProduitsCuisson et réchauffage
Cuiseur à vis

Cuiseur à vis

Le Cuiseur à vis Haarslev est une unité robuste chauffée à la vapeur, destinée à la cuisson de matières premières de poisson et de volaille de qualité variable avec un prétraitement minimal. Un rotor à vis chauffé à la vapeur déplace délicatement la matière à travers le carter isolé, répartissant uniformément la chaleur tout en limitant l'agitation mécanique. Avec des capacités de 2 à 50 tonnes/heure, ces cuiseurs favorisent une séparation efficace des solides et des liquides en aval et assurent une cuisson stable et économe en énergie, même en cas de fluctuations de l'alimentation.

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Principales utilisations

  • 01

    Transformation de la farine de poisson

  • 02

    Installations terrestres ou marines

  • 03

    Usines de transformation des sous-produits de l’industrie de volaille

  • 04

    Matière première de qualité variable

La valeur en un coup d'œil

Conçu pour
la performance

  • 01
    La jaquette chauffée à la vapeur et le rotor à vis assurent un chauffage uniforme sur toute la longueur du cuiseur, grâce à l'isolation et aux couvercles en acier inoxydable.
  • 02
    Les trappes d'inspection articulées permettent un nettoyage rapide et des contrôles visuels sans démontage important.
  • 03
    Le collecteur de condensats avec purgeurs de vapeur assure un transfert de chaleur efficace et une évacuation fiable des condensats.
  • 04
    Traite pratiquement toutes les matières premières froides et produit une sortie cuite chaude et homogène, prête à être séparée.
  • 05
    Large plage de capacité, de 3,5 à 65 tonnes/heure, sur plusieurs modèles pour répondre aux besoins des opérations de transformation / valorisation des sous-produits animaux, petites comme grandes.
Automatisation et contrôle

Contrôle des performances du cuiseur

CORE-SC stabilise la température, la pression de vapeur et la charge du rotor afin de garantir une cuisson uniforme, même si les spécifications des matières premières fluctuent. Il détecte les inefficacités liées à la vapeur, prédit les problèmes de condensats, évite la surchauffe et alerte les opérateurs des variations qui affectent la séparation en aval. Cela améliore l'utilisation de l'énergie, le temps de fonctionnement et la qualité de la farine.