Where nutritional value from plants meets precision engineering
Von Acker bis zu verkaufsfertigen Zutaten, Haarslev konstruiert die speziellen Verarbeitungslinien, die pflanzenbasierte Proteine im industriellen Maßstab extrahieren, trennen und trocknen.
Die Nachfrage der Verbraucher wächst schneller als die Verarbeitungs Kapazität
Fleischalternativen, Proteingetränke, Säuglingsnahrung und Sportnahrungsprodukte beginnen alle mit pflanzenbasierendem Protein-Konzentrat oder -Isolat. Die Unternehmen, die Marktanteile in solchen Kategorien etablieren und ausbauen, benötigen zuverlässige Lieferketten, die strengen Spezifikationen gerecht werden können. Und diese Lieferketten benötigen zuverlässige, energieeffiziente Verarbeitungsanlagen, die tatsächlich im industriellen Maßstab arbeiten – und die sich bei Bedarf auch schnell anpassen können.
Überraschenderweise wird für viele die Qualität des Proteins im Endprodukt nicht im Feld bestimmt. Sie hängt von den konstruierten Fähigkeiten der Verarbeitungsanlage ab, die Schlüsselparameter wie Temperaturkontrolle, Trenneffektivität und Trocknungsuniformität umfasst, sowie von der speziellen Verfahrenstechnik-Erfahrung zu wissen, was jede Kultur tatsächlich benötigt.
Pflanzenproteine sind nicht einfach zu behandeln
Empfindlichkeit gegenüber Hitze, Stärk-Protein-Koextraktion, Feuchtigkeitsgradienten und der Rückstandsölgehalt jeder unterschiedlichen Kultur schaffen Verarbeitungsherausforderungen, mit denen allgemeine Maschinen nicht konzipiert sind.
Die richtige Proteinqualität zu erzielen erfordert konstruierte Systeme, die mit jeder spezifischen Kultur umgehen können – nicht nur einen allgemeinen Trockner mit einem anderen Etikett.
Für jede Kultur maßgeschneidert
Jedes pflanzliche Protein hat eine andere molekulare Architektur, ein anderes Stärke-Protein-Verhältnis und eine andere Sensitivität gegenüber Hitze und Scherung. Die Haarslev Verarbeitungslinien sind um den spezifischen Typ von Kultur konstruiert, mit dem Sie arbeiten möchten.
Luftklassifizierte Mahlung trennt die Stärke- und Proteinfractionen, bevor die sanfte thermische Verarbeitung die Proteinlöslichkeit und -funktionalität sichert.
Die Hochtemperaturkurzzeitverarbeitung deaktiviert antinutritive Faktoren, während der Desolventierer die Proteinfraktion für die Konzentrats- und Isolatproduktion erhält.
Gluten- und Stärkeströme werden bei hohem Durchsatz getrennt. Die nachgelagerte Flash-Trocknung bewahrt die elastische Struktur, die Weizengluten wirtschaftlich wertvoll macht.
Sanfte, hocheffiziente Trocknung, die Feuchtigkeit gleichmäßig entfernt, ohne die Proteinqualität zu degradieren. Partikelgröße und Schüttdichte werden auf die Marktspezifikation eingestellt.
Vom Rohstoff zur fertigen Zutat
Sechs Phasen, die jeweils so konzipiert sind, dass die Proteinfunktionalität geschützt wird, während die Ausbeute maximiert und der Energieverbrauch gesenkt wird.
Reinigung und Vorbereitung
Die Entfernung von Fremdstoffen vor der Verarbeitung schützt nachgelagerte Anlagen und die Reinheit des Endprodukts. Siebe, Steinabscheider und Magnetabscheider gewährleisten sauberes, gleichbleibendes Rohmaterial.
Zerkleinerung und Vermahlung
Die kontrollierte Partikelgrößendistrubution bestimmt die Fraktionierungseffizienz. Hammermühlen, Walzenmühlen und Pin-Mühlen werden für jede Kultur und Zielproteinklasse ausgewählt und konfiguriert.
Nassfraktionierung
Wasserbasierte Trennung teilt die proteinreiche Fraktion von der Stärke. Zentrifugen und Hydrozyklone gewährleisten eine präzise Trennung bei kommerziellen Durchsatzraten.
Konzentration und Trennung
Verdampfung und Ultrafiltration konzentrieren den Proteinstrom, um die Isolat-Spezifikationen zu erfüllen. Membransysteme recyceln Wasser und reduzieren die Abwasserlast.
Thermische Verarbeitung
Kontrollierte Wärmebehandlung deaktiviert Enzyme und hilft auch, mit anderen Faktoren umzugehen, die die Nährstoffspezifikationen beeinflussen. Zeit-Temperatur-Profile werden für jede Ernte und Zielmarkt validiert.
Trocknung und Nachbehandlung
Flash- und Ringtrockner arbeiten bei niedriger Produkttemperatur und erhalten so die Funktionalität. Mahlen und Klassieren liefern die von Ihren Kunden spezifizierte Partikelgröße.
Jahrzehnte an Erfahrung in der industriellen Trocknung und Trennung zahlen sich aus
Umfassendes Anwendungswissen
Haarslev-Verarbeitungsanlagen wurden verwendet, um Proteine und andere ertragsbringende Produkte aus Pflanzen wie Erbsen, Sojabohnen, Raps, Ackerbohnen, Weizengluten und Algen zu extrahieren. Die Beziehung zwischen Prozessbedingungen und Proteinqualität ist bei jeder Ernte und an verschiedenen Orten unterschiedlich. Damit umzugehen, erfordert spezialisiertes ingenieurtechnisches Know-how und Erfahrung.
Skalierbar von der Pilotanlage bis zu Produktionsergebnissen
Eine spezialisierte Haarslev-Testanlage verarbeitet Pflanzensamples im Pilotmaßstab, bevor Sie sich auf das kommerzielle Anlagendesign festlegen. Das bedeutet, dass die Prozessparameter validiert werden können, bevor irgendwelche Geräte in Betracht gezogen oder spezifiziert werden.
Servicenetzwerk
Haarslev hat Servicetechniker in ganz Europa, Asien und Amerika. Das bedeutet, dass die technischen Ressourcen und das Know-how von Haarslev jederzeit verfügbar sind, um Ihre Anlage während ihrer gesamten Lebensdauer effektiv zu betreiben.