Eco Batch Cooker
Der Haarslev ECO Batch Cooker ist ein Kocher der nächsten Generation zum Erhitzen, Sterilisieren und Trocknen von tierischen Nebenprodukten und Geflügelnebenprodukten, einschließlich gemischter Innereien, Knochen und nasser Federn. Sein neu entwickeltes Stator- und Abstreifsystem verkürzt die Chargenzeit, senkt den Energieverbrauch und reduziert Reinigungsstillstände, sodass Sie eine höhere verkaufsfähige Ausbeute, eine höhere Betriebszeit und einen langlebigeren, profitableren Kocher erhalten.
Haupteinsatzgebiete
- 01
Chargenprozesse zur Verarbeitung von Fleischnebenprodukten roter Tiere
- 02
Geflügelnebenprodukt- und Federlinien
- 03
Chargenkochen von gemischtem Fleisch und Knochen
- 04
Anlagen zur Modernisierung älterer Chargenkocher
Gebaut für
Leistung
- 01Der neu gestaltete Stator mit verstärkenden Ringen verbessert den Wärmeübergang, spart etwa 1,2 % Energie pro Charge und reduziert die CO₂-Emissionen, während die Produktqualität unter Kontrolle bleibt.
- 02Etwa 3 % kürzere Chargenzeit ermöglicht es Ihnen, mehr Chargen pro Schicht mit demselben Kocher zu verarbeiten, wodurch Energie und Arbeitsaufwand pro Gewichtseinheit gesenkt werden, während die Prozessleistung stabil bleibt.
- 03Verbesserte Abkratz- und Rührtechnik hinterlassen weniger Mehl am Stator, was die Reinigungsfrequenz verringert und bis zu 10 Reinigungsstopps pro Jahr vermeidet, während der Kocher in der Produktion bleibt.
- 04Schnell zu installierender ECO batch cooker zum Kochen, Druckkochen, Hydrolysieren oder Trocknen gemischter Fleischnebenerzeugnisse, Knochen, Geflügelnebenerzeugnisse und nasser Federn mit Partikeln bis zu einer Größe von etwa 50 mm.
- 05Zu den empfohlenen Konfigurationen gehören eine automatische Dampf- und Brüdenregelung sowie eine automatische Beschickung und Entleerung, wodurch Sicherheit, Konsistenz und Arbeitseffizienz rund um den Kocher verbessert werden.
Konstante Chargenfeuchte
CORE-DDRY sagt das Kochverhalten voraus und passt Dampf, Druck und Dauer an, um Feuchtigkeit und Temperatur zu stabilisieren. Es reduziert die Batch-zu-Batch-Variationen, senkt den Energieverbrauch und liefert ein gleichmäßigeres, hochwertigeres Mehl.