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Fettschneckenpresse ST

Fettschneckenpresse ST

Die Haarslev Schneckenpresse ermöglicht eine kontinuierliche mechanische Extraktion von Talg aus gekochten und getrockneten tierischen und Geflügelnebenprodukten. Während die Grieben entlang der konischen Schnecke wandern, wird Talg in das umgebende Gehäuse gepresst, während sich feste Stoffe zu einem harten, fettarmen Presskuchen formen. Verfügbar in zwei Modellen – der kompakten ST-Presse mit hydraulischer Drossel und der Hochleistungs-HM-Version mit weniger beweglichen Teilen – garantiert das Design eine stabile Leistung, eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten.

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Haupteinsatzgebiete

  • 01

    Hochtemperatur-Trockentierkörperverwertung

  • 02

    Pressen von Fleisch- und Geflügelnebenprodukten

  • 03

    Griebenfettgewinnung

  • 04

    Vor der Fettraffination

Nutzen auf einen Blick

Gebaut für
Leistung

  • 01
    Konische Schneckenpressen pressen Fett aus gekochten und getrockneten Grieben, während sich Feinanteile und Flüssigkeit in einer Wanne sammeln und durch eine Schnecke zum Auslass transportiert werden.
  • 02
    Längsmesserleisten verhindern, dass sich Material mit der Schnecke dreht, reduzieren Ablagerungen und unterstützen einen gleichmäßigen Durchsatz.
  • 03
    Die ST-Modelle umfassen eine hydraulische Drossel für optimierten Druck und Trockenheit; die HM-Modelle bieten eine höhere Kapazität mit weniger beweglichen Teilen.
  • 04
    Die Auffangrinne entfernt Fett und Feinanteile effizient und verbessert so die nachgelagerte Handhabung und Verarbeitung.
  • 05
    Breiter Leistungsbereich mit 280–6.900 kg/Stunde Presskuchen, 9–14 % Restfett und einer Leistung von 22–200 kW bei den Modellen ST und HM.
Automatisierung und Steuerung

Pressleistungssteuerung

CORE-PRS steuert den Druck der Drossel, das Drehmoment und die Schneckenlast, um die Pressbedingungen stabil zu halten. Dies kompensiert Änderungen im Rohmaterial, reduziert Überlastereignisse und sorgt für eine gleichmäßige Presskuchentrockenheit, während die Energieeffizienz verbessert und mechanische Komponenten geschont werden.