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Doppelschneckenpresse

Doppelschneckenpresse

Die Haarslev Doppelschneckenpresse entzieht gekochtem Fisch oder Fleisch bei der Nass-Tierkörperverwertung Flüssigkeit. Zwei ineinandergreifende, gegenläufig rotierende Schnecken verdichten das Material in einem geschlitzten Seiher und erzielen eine hohe Flüssigkeitsabtrennung bei minimalem Schlupf. Bikonische oder zylindrische Schneckenausführungen bieten Flexibilität für verschiedene Rohmaterialien, während der Niedriggeschwindigkeitsbetrieb (≈3 rpm) eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Presse erzeugt einen gleichmäßigen Presskuchen mit geringer Restfeuchte, der die Effizienz nachgelagerter Prozesse verbessert und den Gesamtenergieverbrauch senkt.

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Haupteinsatzgebiete

  • 01

    Nasse Tierkörperverwertung von gekochtem Fisch/Fleisch

  • 02

    Erste Stufe vor Dekanterzentrifuge

  • 03

    Weichfischentwässerung (bikonisch)

  • 04

    Hochleistungs-Federanlagen

Nutzen auf einen Blick

Gebaut für
Leistung

  • 01
    Zwei ineinandergreifende Schnecken drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, um eine Materialrotation zu verhindern und eine effiziente Verdichtung sicherzustellen.
  • 02
    Seiher mit geschlitzten Edelstahlplatten mit unterschiedlichen Lochgrößen verbessert die Entwässerung vom Einlass bis zum Auslass.
  • 03
    Inspektionstüren aus Edelstahl auf beiden Seiten ermöglichen einen einfachen Zugang für Reinigung und Wartung.
  • 04
    Ein spezielles Untersetzungsgetriebe mit zwei Abtrieben gewährleistet eine langlebige Kraftübertragung für den Betrieb bei niedrigen Drehzahlen.
  • 05
    Erhältlich in mehreren Modellen mit einer Kapazität von 2,5–60 Tonnen/Stunde und einer installierten Leistung von 7,5–132 kW.
Automatisierung und Steuerung

Pressleistungsregelung

CORE-TSP stabilisiert die Schneckengeschwindigkeit, den Druck und das Drehmoment, um eine konstante Presskuchentrockenheit unter schwankender Last zu gewährleisten. Es schützt den Antriebsstrang, verhindert Blockaden, optimiert den Energieverbrauch und bietet Echtzeiteinblicke in die Pressenleistung. Vorhersagebenachrichtigungen helfen, Wartungen zu planen und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.