Where nutritional value from plants meets precision engineering
Du champ aux ingrédients prêts à la vente, Haarslev conçoit les lignes de traitement spécialisées qui extraient, séparent et sèchent les protéines d'origine végétale à l'échelle industrielle.
La demande des consommateurs évolue plus rapidement que la capacité de transformation
Les analogues de viande, les boissons protéinées, les préparations pour nourrissons et les produits de nutrition sportive commencent tous par un concentré ou un isolat de protéines d'origine végétale. Les entreprises qui établissent et développent des parts de marché dans de telles catégories ont besoin de chaînes d'approvisionnement fiables qui peuvent répondre à des spécifications strictes. Et ces chaînes d'approvisionnement ont besoin d'installations de transformation fiables et écoénergétiques qui fonctionnent réellement à l'échelle industrielle – et qui peuvent également pivoter rapidement si nécessaire.
Surprenamment pour beaucoup, la qualité de la protéine dans le produit final n'est pas déterminée sur le terrain. Elle dépend des capacités techniques de l'installation de traitement, comportant des paramètres clés qui incluent le contrôle de la température, l'efficacité de séparation et l'uniformité du séchage, ainsi que l'expérience en ingénierie des procédés spécialisés pour savoir ce dont chaque culture a réellement besoin.
Les protéines végétales ne sont pas faciles à gérer
La sensibilité à la chaleur, la co-extraction de l'amidon et des protéines, les gradients d'humidité et la teneur en huile résiduelle de chaque culture différente créent des défis de traitement que les machines génériques ne sont pas conçues pour gérer.
Obtenir la qualité des protéines correcte nécessite des systèmes ingénierés capables de traiter chaque culture spécifique – pas juste un séchoir générique avec une étiquette différente.
Conçus pour chaque culture
Chaque protéine végétale a une architecture moléculaire différente, un ratio d'amidon et de protéines différent et une sensibilité différente à la chaleur et au cisaillement. Les lignes de traitement Haarslev sont conçues autour du type spécifique de culture avec lequel vous souhaitez travailler.
Le meulage par classification à air sépare les fractions d'amidon et de protéines avant que le traitement thermique doux ne verrouille la solubilité et la fonctionnalité des protéines.
Le traitement à haute température et court désactive les facteurs anti-nutritionnels tandis que le désolvant préserve la fraction de protéines pour la production de concentrés et d'isolats.
Les flux de gluten et d'amidon sont séparés à un débit élevé. Le séchage par flash en aval préserve la structure élastique qui rend le gluten de blé commercialement précieux.
Un séchage doux et à haute efficacité qui élimine uniformément l'humidité sans dégrader la qualité des protéines. La taille des particules et la densité apparente sont ajustées selon les spécifications du marché.
De la culture brute à l'ingrédient fini
Six étapes, chacune conçue pour protéger la fonctionnalité des protéines tout en maximisant le rendement et en réduisant la consommation d'énergie.
Nettoyage et préparation
L'élimination des matières étrangères avant le traitement protège l'équipement en aval et la pureté du produit final. Les tamis, déstones et séparateurs magnétiques garantissent des matières premières propres et cohérentes.
Réduction de taille et broyage
La distribution contrôlée de la taille des particules détermine l'efficacité de fractionnement. Les broyeurs à marteaux, les broyeurs à rouleaux et les broyeurs à broches sont sélectionnés et configurés pour chaque culture et degré de protéines cible.
Fractionnement humide
La séparation à base d'eau divise la fraction riche en protéines de l'amidon. Les centrifugeuses et hydrocyclones garantissent une séparation précise à des débits commerciaux.
Concentration et séparation
L'évaporation et l'ultrafiltration concentrent le flux de protéines pour répondre aux spécifications d'isolat. Les systèmes de membrane récupèrent l'eau et réduisent la charge de l'effluent.
Traitement thermique
Le traitement thermique contrôlé désactive les enzymes et aide également à gérer d'autres facteurs qui affectent les spécifications nutritionnelles. Les profils temps-température sont validés pour chaque culture et marché cible.
Séchage et finition
Les séchoirs à flash et à anneau fonctionnent à une température de produit basse, préservant la fonctionnalité. Le broyage et la classification livrent la taille de particule spécifiée par vos clients.
Des décennies d'expérience dans le séchage et la séparation industriels portent leurs fruits
Connaissance approfondie des applications
L'équipement de traitement Haarslev a été utilisé pour extraire des protéines et d'autres produits générateurs de revenus à partir de cultures telles que les pois, les fèves de soja, le colza, les fèves de broad, le gluten de blé et les algues. La relation entre les conditions de processus et la qualité des protéines est différente selon chaque culture et dans différents lieux. Gérer cela nécessite un savoir-faire en ingénierie spécialisé et de l'expérience.
Évolutif du pilote à la production
Une installation d'essai spécialisée Haarslev traite des échantillons de culture à l'échelle pilote avant que vous ne vous engagiez dans la conception d'une usine commerciale. Cela signifie que les paramètres de traitement peuvent être validés avant que tout équipement ne soit pris en compte ou spécifié.
Réseau de service
Haarslev dispose d'ingénieurs de service basés en Europe, en Asie et aux Amériques. Cela signifie que les ressources et le savoir-faire en ingénierie de Haarslev sont à portée de main pour maintenir votre installation en fonctionnement efficace tout au long de sa durée de service.
Vous souhaitez améliorer ou développer votre opération de protéines végétales ?
Dites-nous les bases concernant votre culture (ou cultures), les spécifications de protéines que vous souhaitez atteindre, et vos exigences en matière de capacité de traitement – actuelle et future. Les ingénieurs spécialisés de Haarslev pourront alors esquisser ce qui est techniquement possible et ce que cela coûterait probablement pour y parvenir. Commençons.