Condenseur à refroidissement par air
Le Haarslev Air-Cooled Condenser utilise l'air ambiant pour condenser les vapeurs des cuisinières ou des sécheresses traitant des sous-produits de viande ou de poisson. Plusieurs ventilateurs écoénergétiques poussent l'air à travers des tubes en acier inoxydable, refroidissant les vapeurs chaudes et séparant les gaz non condensables qui transportent des odeurs. Avec des configurations à double passage en option pour une efficacité thermique maximale, ces unités offrent une condensation de vapeur fiable et peu exigeante en entretien sans consommation d'eau, et avec une installation extérieure facile.
Main uses
- 01
Après les cuiseurs en transformation de la viande
- 02
Après les séchoirs dans les usines de farine de poisson
- 03
Condensation de vapeur à contrôle des odeurs
- 04
Avec des installations de condenseur à coquille et à tubes
Built for
performance
- 01Le système refroidi par air condense les vapeurs provenant des cuiseurs et séchoirs de transformation ou de poisson, éliminant les gaz non condensables riches en COV porteurs d'odeurs.
- 02Plusieurs ventilateurs font circuler l'air ambiant à travers des tubes en acier inoxydable de grand diamètre, garantissant un transfert de chaleur durable et résistant à la corrosion avec un minimum d'encrassement.
- 03La configuration en double passage optionnelle augmente l'efficacité thermique en condensant les vapeurs dans une direction et en les refroidissant davantage sur le chemin de retour.
- 04Les déflecteurs arrière ouverts permettent un nettoyage et une inspection simples, aidant à maintenir une performance à long terme avec un minimum de temps d'arrêt pour le service.
- 05Le design monté sur le toit et à faible bruit maintient la condensation de la vapeur à l'extérieur de la salle de traitement, améliorant les conditions intérieures et simplifiant la disposition de l'usine.
Contrôle automatisé des ventilateurs
L'opération automatisée peut réguler la vitesse du ventilateur pour maintenir un flux d'air optimal et une efficacité de refroidissement à mesure que les charges de vapeur changent. Cela minimise la consommation d'énergie, stabilise les performances de condensation et réduit l'implication de l'opérateur, tout en soutenant des résultats constants en matière de contrôle des odeurs.