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Presse à vis pour graisse ST

Presse à vis pour graisse ST

La presse à vis à graisse Haarslev assure une extraction mécanique continue de la graisse des sous-produits animaux et de volaille cuits et séchés. À mesure que les cretons progressent le long de la vis conique, la graisse est extraite dans le carter environnant, tandis que les solides forment un tourteau dur à faible teneur en graisse. Disponible en deux modèles – la presse ST compacte avec cône hydraulique et la version HM haute capacité avec moins de pièces mobiles –, cette conception garantit des performances stables, une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance.

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Principales utilisations

  • 01

    Transformation / valorisation des sous-produits animaux par voie sèche à haute température

  • 02

    Pressage de sous-produits de viande et de volaille

  • 03

    Extraction de graisse de cretons

  • 04

    En amont du raffinage des graisses

La valeur en un coup d'œil

Conçu pour
la performance

  • 01
    Les presses à vis coniques extraient la graisse des cretons cuits et séchés, tandis que les particules fines et le liquide sont recueillis dans une auge et acheminés vers la sortie par une vis.
  • 02
    Des barres porte-couteaux longitudinales empêchent le matériau de tourner avec la vis, réduisant les accumulations et assurant un débit constant.
  • 03
    Les modèles ST comprennent un cône hydraulique pour une pression et une siccité optimisées ; les modèles HM offrent une capacité supérieure avec moins de pièces mobiles.
  • 04
    La goulotte de collecte élimine efficacement la graisse et les particules fines, améliorant la manutention et le traitement en aval.
  • 05
    Large plage de capacité avec 280–6 900 kg/heure de tourteau, 9–14 % de matières grasses résiduelles et une puissance de 22–200 kW pour les modèles ST et HM.
Automatisation et contrôle

Contrôle des performances de la presse

CORE-PRS régule la pression du cône, le couple et la charge de la vis afin de maintenir des conditions de pressage stables. Cela compense les variations de matière première, réduit les incidents de surcharge et garantit une siccité constante du tourteau tout en améliorant l'efficacité énergétique et en protégeant les composants mécaniques.