Sistemas de control de olor para plantas de extracción de subproductos y procesamiento
Con instalaciones de control de olor diseñadas para el aire de proceso, los vapores y los gases no condensables, puede reducir las emisiones, gestionar los COV y mantenerse dentro de los límites permitidos.
En lugar de instalar simplemente una unidad genérica de tratamiento de aire, Haarslev configura la combinación exacta de lavadores de aire, lavadores y oxidadores térmicos que se adapta a la carga de olor, la distribución de la planta, las necesidades energéticas y los límites del permiso de su planta en particular.
Por qué los olores del procesamiento son difíciles de gestionar
La extracción de subproductos y el procesamiento de subproductos de carne, aves y pescado generan algunos de los perfiles de olor más complejos de la industria. A medida que las proteínas y las grasas se descomponen, liberan mezclas cambiantes de sulfuro de hidrógeno, amoníaco y compuestos orgánicos volátiles, entre ellos aminas, mercaptanos, aldehídos, cetonas y sulfuros orgánicos. Estos compuestos son detectables a concentraciones muy bajas, varían constantemente según la materia prima y la etapa del proceso, y se propagan fácilmente —y se perciben— más allá de los límites de cualquier instalación.
Esa combinación específica de baja concentración, alta variabilidad y elevada sensibilidad es lo que convierte las emisiones olorosas de estas operaciones en un problema grave, del tipo que normalmente no puede resolverse simplemente instalando algún tipo de sistema de filtración. También es la razón por la que el control de olor recibe cada vez más atención en relación con los permisos ambientales, los informes ESG y las relaciones con la comunidad.
Sin embargo, con soluciones de ingeniería adecuadas, cada una de esas corrientes de olor puede captarse y tratarse. La clave está en adaptar la tecnología adecuada a cada tipo específico de corriente de aire y a las especificaciones exactas de olor.
Cada una se comporta de forma diferente. Cada una requiere un enfoque distinto.
Vapores de proceso
Los cocedores, secadores y evaporadores generan corrientes de vapor a alta temperatura y con alta carga que contienen la mayor concentración de compuestos causantes de olores.
Aire del edificio
El aire de ventilación contaminado procedente de áreas de procesamiento cerradas es una fuente importante de olor fuera de las instalaciones, con grandes volúmenes y concentraciones más bajas.
Gases no condensables
Los gases residuales que permanecen tras la condensación suelen presentar volúmenes reducidos con un alto impacto. En la corriente final, deben destruirse antes de descargar las corrientes de aire.
Sistemas completos e integrados de gestión de olores de un solo proveedor
Ningún equipo por sí solo es capaz de tratar los olores de la extracción de subproductos y el procesamiento. Una configuración de gestión de olores en la que puede confiar por su eficacia combina varias tecnologías: condensación temprana de los vapores de proceso, lavado y depuración del aire contaminado y oxidación térmica de lo restante. Cada etapa debe configurarse y dimensionarse según la carga que recibe.
Haarslev suministra toda la cadena de soluciones eficaces para la gestión de olores. Combinamos condensación, lavado de aire, depuración química y oxidación térmica en un sistema coherente, especificado según su carga de vapor, carga de COV, espacio disponible, uso de agua, potencial de recuperación de energía y requisitos de cumplimiento.
Construimos el proceso de extracción de subproductos y el sistema de gestión de olores que lo depura.
Menos deficiencias de integración. Menos sorpresas durante la puesta en marcha. Un sistema que funciona como un conjunto integrado y eficaz, en lugar de como una agrupación de piezas independientes.
Adapte la tecnología de tratamiento a la corriente de aire
Las distintas fuentes de olor requieren diferentes tipos de tratamiento. Así se comparan los principales enfoques. La mayoría de las plantas utilizan combinaciones de dos o más.
Condensación
Convierte los vapores calientes del proceso en líquido y separa los gases no condensables.
Vapores de cocedores y secadores; reducción de la carga antes del tratamiento final.
Sí — Proporcionar calor para el agua de lavado y el uso general en su planta
Lavado de aire
Satura y limpia los flujos de aire, eliminando polvo y partículas.
Pretratamiento antes de un tratamiento de olor posterior y protección de los lechos filtrantes aguas abajo.
No — Esta es una etapa de acondicionamiento; no hay recuperación de energía
Lavado químico
Absorbe compuestos ácidos y básicos (como H₂S y NH₃), y oxida otros compuestos orgánicos mediante agua y reactivos.
Grandes volúmenes de aire de edificios y de proceso cargado de COV.
No — Sin recuperación de energía
Oxidación térmica
Destruye compuestos de olor complejos a alta temperatura, convirtiéndolos principalmente en CO₂ y agua.
Las cargas de COV y olores más exigentes, así como los gases no condensables.
Sí — Generación de vapor a partir del calor recuperado
¿No está seguro de qué combinación sería la mejor para su planta y sus requisitos específicos?
Hablemos de la combinación más eficaz para ustedCapacidades de gestión de olores de Haarslev
Seis bloques funcionales diseñados. Los especificamos y combinamos según los detalles de su proceso específico. Esto es en lo que destaca cada uno.
Oxidador térmico regenerativo
Ampliamente reconocida como la mejor tecnología disponible (MTD) para corrientes de aire gaseosas procedentes de cocedores y secadores. Garantiza una reducción mínima del 98 % de los olores, al tiempo que ofrece una alta eficiencia térmica, descomponiendo los compuestos odoríferos complejos principalmente en CO₂ y agua. La energía térmica se transfiere y recupera continuamente de medios cerámicos a través de tres secciones verticales. Para una eliminación de olores y COV de alta eficiencia, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) destruyen los compuestos odoríferos a alta temperatura y recuperan la mayor parte del calor para su reutilización. Esto garantiza una eficiencia de destrucción muy alta con bajos costos operativos, junto con las opciones de lavador y biofiltro de Haarslev.
Ver productoHaarslev es el único fabricante que construye tanto sistemas de extracción de subproductos como sistemas de oxidación térmica. El oxidador y el proceso al que sirve están diseñados para funcionar como una sola unidad.
Lavador de aire
Controla la humedad y elimina el polvo y las partículas sólidas al mantener el flujo de aire en el punto de saturación. La función principal de un lavador de aire es proteger el rendimiento aguas abajo, evitando que el material orgánico y los microorganismos de un lecho filtrante se sequen, para que la eliminación final de olores siga siendo fiable. Compacto, de acero inoxidable, resistente a la corrosión, de bajo mantenimiento y apto para instalación en exteriores.
Ver productoLavador químico
Un sistema compacto de lavado químico, normalmente dimensionado para tratar entre 6 y 8 veces el volumen de aire del espacio cerrado, con ciclos de 6 a 8 veces por hora. El agua y los reactivos absorben moléculas ácidas y básicas como H₂S y NH₃, al tiempo que oxidan otras partículas orgánicas. Las configuraciones de una o varias etapas se diseñan a medida en función de sus caudales de aire y composición de gases específicos.
Ver productoOxidador térmico recuperativo
Ampliamente aceptado como la configuración MTD para la gestión de olores en plantas de extracción de subproductos. Expone los gases y vapores a temperaturas muy elevadas en presencia de oxígeno, convirtiendo los compuestos orgánicos complejos principalmente en CO₂ y agua, con una reducción de olores superior al 99 % en el gas de salida. El calor de los gases oxidados se recupera mediante una caldera de vapor, produciendo vapor para su uso en otras áreas de la planta.
Ver productoIntercambiador de calor de carcasa y tubos
Condensa los vapores de cocedores y secadores mediante un medio de refrigeración líquido, transformando grandes volúmenes de vapor caliente en un líquido más fácil de manejar con un consumo mínimo de energía para hacer circular el agua de refrigeración. Separa los gases no condensables y los COV del agua condensada, y recupera calor residual para agua de lavado u otros usos de la planta. Fácil limpieza in situ, menos problemas de incrustaciones.
Ver productoCondensador refrigerado por aire
Condensa vapores de cocción o secado utilizando aire ambiente en lugar de agua. Los ventiladores aspiran aire a través de haces de tubos; la diferencia de temperatura condensa los vapores calientes para que los gases COV no condensables puedan eliminarse y enviarse para un tratamiento específico. Las configuraciones de doble paso mejoran la eficiencia térmica. Puede instalarse en exteriores o en la cubierta, funciona silenciosamente y no utiliza agua.
Ver producto¿No está seguro de qué combinación se adaptaría mejor a su planta y a sus operaciones?
Cuéntenos sobre su proceso y nuestros ingenieros elaborarán una propuesta con la forma más eficaz de satisfacer sus necesidades.
Por qué las empresas de extracción de subproductos eligen Haarslev para abordar los problemas de olores
Para nosotros, abordar los olores no es una cuestión secundaria. Es una parte fundamental de cómo Haarslev ayuda a las operaciones de procesamiento de carne, aves y pescado a operar plantas más limpias, eficientes y conformes con la normativa.
Experiencia específica en extracción de subproductos
No son unidades genéricas de tratamiento de aire. Están diseñadas para las condiciones reales de la extracción de subproductos y el procesamiento de subproductos de carne, aves y pescado: los compuestos, las cargas y la variabilidad reales que debe gestionar.
Visión integral del sistema
Combinamos condensadores, lavadores, lavadores químicos y oxidadores térmicos en un único sistema, configurado y especificado en función de su carga de vapor, carga de COV, espacio, uso de agua, objetivos de recuperación de energía y requisitos de cumplimiento normativo.
Ventaja de integración
Haarslev fabrica los equipos de extracción de subproductos y los sistemas de gestión de olores que tratan las emisiones generadas por estos. Esto implica menos brechas, una puesta en marcha más sencilla y un sistema que funciona de forma eficaz y fiable en su conjunto.
Energía que se recupera
Tanto la condensación como la oxidación térmica pueden recuperar energía mediante recuperación de calor y generación de vapor. Esto convierte un costo de cumplimiento normativo en eficiencia de la planta.
Servicio y disponibilidad
Las soluciones de gestión de olores que suministramos cuentan con el respaldo de los Servicios de Haarslev. Esto le proporciona los trabajos de instalación, la puesta en marcha, la formación, los programas de repuestos y el soporte que necesita para mantener su planta funcionando eficientemente y dentro de los límites permitidos.
Aborde los problemas de olores desde el origen, trate las corrientes de aire adecuadas con la tecnología más eficaz y convierta el cumplimiento ambiental en una planta más eficiente y mejor integrada.
Diseñemos la configuración de gestión de olores que necesita su planta
Cuéntenos sobre su proceso, la carga de olores que debe gestionar y los límites de su permiso. A continuación, los ingenieros de Haarslev le ayudarán a definir la combinación adecuada de condensación, lavado, depuración y oxidación térmica para satisfacer sus requisitos exactos, tanto actuales como futuros.